Nykypäivän teollisuuden tärkeimpänä materiaalinaalumiinilankatärkeässä roolissa metallipintojen käsittelyssä ja muilla eri teollisuudenaloilla. Alumiinilankaa käytetään pääasiassa rautakappaleiden pintakäsittelyyn ja kiillotukseen, ja sitä voidaan käyttää myös teollisessa korroosionestokäsittelyssä. Sillä on merkittävä valkaiseva vaikutus työkappaleen pintaan. Alumiinilangan pitoisuus ja kovuus määräävät ruiskutuksen käyttöiän. Se on hioma-aine, jolla on parempi puhdistusvaikutus työkappaleen pintaan. Alumiinilangan kovuus on verrannollinen puhdistusnopeuteen. Mitä suurempi kovuus, sitä nopeampi puhdistusnopeus. Alumiinilankaa voidaan säilyttää noin 6 kuukautta viileässä ja kosteudettomassa paikassa. Alumiinivalanteen valmistusprosessi määrää alumiinilangan laadun ja sisällön. Alumiinilangan työtehokkuus on myös erittäin korkea, ja alumiinilangan kuluminen on suhteellisen suurta.
1. Koska koko kone ja rakennuskoneiden osat ovat painavia, alumiinilanka on pintakäsiteltävä alkuvaiheessa, joten ruosteenestopinnoitteen kuivuminen hiotaan yleensä ilmakompressorilla. Ruiskutustyökaluihin kuuluvat ilmaruiskut, korkeapaineiset ilmattomat ruiskut, ilma-avusteiset ruiskut ja kannettavat sähköstaattiset ruiskut. Kun ilmakompressori ja paineenalentaja on asennettu, avaa happiventtiili hitaasti, ja paineenalennusmittari näyttää, voidaanko sitä käyttää normaalisti. Hiekkapuhalluslaite ruiskuttaa korroosionestoa vaativille pinnoille. Ruiskutetulla alumiinilangalla on pitkäaikainen korroosionestovaikutus.
2. Alumiinilangan halkaisija on tasainen, tiukka ja kova. Metallisen työkappaleen pinnan käsittely alumiinilangalla voi lisätä metallisen työkappaleen pintapainetta ja parantaa työkappaleen korroosionestokestävyyttä.
3. Alumiinilangan käyttö metallikappaleiden pinnan suihkuttamiseen mahdollistaa nopean puhdistusnopeuden, alhaisen kulutuksen ja hyvän joustavuuden. Sisäkulmat ja monimutkaiset työkappaleet voidaan puhdistaa tasaisesti ja nopeasti, mikä lyhentää pintakäsittelyaikaa ja parantaa työtehokkuutta. Ja pidentää korroosionkestävyyttä!
Julkaisun aika: 7. kesäkuuta 2022