میلههای آلومینیومیدر زمینههای مختلف و زمینههای مختلف عملکرد شمش آلومینیوم، مقررات یکسانی وجود ندارد. در پردازش مکانیکی و سایر زمینهها، مقاومت فشاری شمشهای آلومینیومی به ویژه سختگیرانه است، که تصریح میکند در فرآیند تولید شمشهای آلومینیومی، عملیات سختکاری انجام شود تا مقاومت فشاری شمشهای آلومینیومی بهبود یابد و به الزامات عملکرد دست یابیم. در این مرحله، دو روش اصلی تولید و پردازش وجود دارد، یعنی تقویت تولید و پردازش و تقویت محلول. دو روش زیر به طور خلاصه و مفصل شرح داده شده است: تقویت تولید و پردازش شمش آلومینیوم.
تقویت تولید و پردازش، که به عنوان سختکاری سرد نیز شناخته میشود، تغییر شکل سرد میلههای آلومینیومی در دمای تبلور مجدد زیر، مانند آهنگری، کلندرکاری، کشش، و غیره است. هنگام تغییر شکل سرد، چگالی نابجاییهای داخلی میلههای آلومینیومی افزایش مییابد و آنها با یکدیگر در هم تنیده میشوند و ساختار سلولی ایجاد میکنند که مانع حرکت نابجاییها میشود. هرچه مقدار تغییر شکل بزرگتر باشد، درگیری نابجاییها جدیتر است، مقاومت در برابر تغییر شکل بیشتر و استحکام فشاری بالاتر است. درجه سخت شدن پس از تغییر شکل سرد با درجه تغییر شکل، دمای تغییر شکل و خواص مواد اولیه متفاوت است. هنگامی که همان ماده اولیه در دمای یکسان تغییر شکل سرد میدهد، هرچه مقدار تغییر شکل بیشتر باشد، استحکام فشاری بالاتر و پلاستیسیته کمتر است.
با افزودن برخی عناصر آلیاژی به آلومینیوم خالص برای تولید محلول جامد نامتناهی یا محلول جامد محدود، نه تنها میتوان به استحکام فشاری بالا، بلکه به پلاستیسیته عالی و عملکرد خوب تولید و فرآوری تحت فشار دست یافت. مس، منیزیم، منگنز، روی، سیلیکون، نیکل و سایر عناصر معمولاً در تقویت محلول جامد شمشهای آلومینیومی شنیانگ استفاده میشوند. به طور کلی، آلیاژسازی میله آلومینیومی، محلولهای جامد محدودی مانند Al-Cu، Al-Mg، Al-Zn، Al-Si، Al-Mn و سایر آلیاژهای دوتایی تولید میکند که همگی دارای حلالیت محدود نسبتاً زیادی هستند و میتوانند اثر تقویت محلول جامد نسبتاً زیادی داشته باشند.
با تقویت میله آلومینیومی، مقاومت فشاری آن به طور قابل توجهی بهبود مییابد، اما مقاومت فشاری آن را نمیتوان به طور مداوم بهبود بخشید؛ هنگامی که به حداکثر مقاومت فشاری رسید، صرف نظر از روش مورد استفاده، مقاومت فشاری میله آلومینیومی را نمیتوان بیشتر بهبود بخشید. تنها انتخاب، انتخاب برندی با مقاومت فشاری بالاتر است.
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۲