アルミニウムバーを強化する2つの方法

アルミニウムバーさまざまな分野とアルミニウムバーのパフォーマンス規定の異なる分野では、機械的加工や他のフィールドでは、アルミニウムバーの圧縮強度が特に厳密であり、アルミニウムバーの生産プロセスでは、パフォーマンス要件を達成するためにアルミニウムバーの圧縮強度を改善することを規定しています。この段階では、2つの主流の生産と処理方法があります。つまり、生産と処理の強化とソリューションの強化です。次の2つの方法は、簡単かつ詳細に説明しています。生産と処理の強化アルミニウムバー。
コールドワークの硬化としても知られる生産と加工の強化は、鍛造、カレンダー、描画、ストレッチングなど、寒冷変形、アルミニウムバーの内脱臼密度が増加し、互いに絡み合って、細胞構造を生成する際の脱閉室構造を生成する場合、次の再結晶温度でのアルミニウムバーの冷却とともに、生産と加工の強化を強化することです。変形値が大きいほど、転位の絡み合いが深刻なほど、変形抵抗が大きくなり、圧縮強度が高くなります。変形後の硬化の程度は、変形度、変形温度、原材料の特性によって異なります。同じ原料が同じ温度で冷却されると、変形値が高くなるほど、圧縮強度が高くなり、可塑性が低くなります。
純粋なアルミニウムにいくつかの合金要素を追加して、無限の固形溶液または有限固体溶液を生成することにより、高い圧縮強度だけでなく、優れた可塑性と圧力生産と加工の良好な性能も得ることができます。銅、マグネシウム、マンガン、亜鉛、シリコン、ニッケル、その他の元素は、シェニヤンアルミニウムバーの固形溶液強化に一般的に使用されています。一般に、アルミニウムロッド合金は、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn、Al-Si、Al-MN、その他のバイナリ合金などの有限の固体溶液を生成します。これらはすべて、比較的大きな制限溶解度を持ち、比較的大きな固形溶液の強化効果を持つ可能性があります。
アルミニウムバーを強化することにより、その圧縮強度は大幅に改善されますが、その圧縮強度は継続的に改善することはできません。どの方法を使用しても、最大圧縮強度に達すると、アルミニウムバーの圧縮強度をさらに改善することはできません。唯一の選択肢は、圧縮強度が高いブランドを選択することです。