Die gebruik van naatlose staalpyp

Die toepassing vannaatlose staalbuisIn die veld van sonenergie: naatlose staalpype is effens uitgebrei in die toepassingsveld, en die verskillende eienskappe daarvan word ten volle in verskeie velde benut. Nou word dit ook in sonkragproduksie en -vervaardiging gebruik. Omdat die bate-energie en tegniese energie van vervaardigers egter verskil, is die vereistes vir naatlose staalpype nie eenvormig nie.

Tans is daar drie soorte sleutelprodukte in die verkoopsmark van elektriese waterverwarmers, naamlik natuurlike gaswaterverwarmers, huishoudelike waterverwarmers en sonkrag-elektriese waterverwarmers. Sonkrag-elektriese waterverwarmers bestaan ​​oor die algemeen uit 'n warmplaat, geïsoleerde wateropgaartenk, verbindingspyp, ondersteuningsraam en outomatiese beheerstelsel. Onder hulle is die vakuum-solenoïdeklep, wateropgaartenk en ander bykomstighede reghoekige raam naatlose staalpype. Maar elke verwerkingstegnologie is nie dieselfde nie, die vereistes vir naatlose staalpype is nie dieselfde nie. Vandag se vereistes is dat sommige bekende handelsmerkmaatskappye relatief stabiele naatlose staalpype benodig, en die pad is glad, sodat die kwaliteit ook verseker word. Reguit gelaste staalpype kan volgens hul vorm in ronde, vierkantige of spesiale vormpype verdeel word.

Vir naatlose staalbuise wat in die hoewe en kristaldefekte, dele en ander kristaldefekte geproduseer word, word oor die algemeen hittebehandeling of hittebehandeling en ander hittebehandelingsmetodes gebruik om alle aspekte uit te skakel. Die doel van hittebehandeling is om kristallisasie te bevorder, mikrostruktuurdefekte uit te skakel, druksterkte te verminder, plastiese vervorming te verbeter en koue trekking te vergemaklik. In die verwerking en vervaardiging van koudgetrekte naatlose staalbuise moet hittebehandelingsmasjinerie en -toerusting nie ontbreek nie. Daarom is die formulering van die toepaslike gloeiproses 'n noodsaaklike voorwaarde om te verseker dat die naatlose staalbuisstruktuur gekwalifiseerd is en die produk nie defekte kraak nie. As die verwerker die produkkoste beter verminder en die hittebehandelingsproses verminder, sal dit uiteindelik 'n slegte impak op die produkkwaliteit hê.