ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਟੇਬਲ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾੜ, ਸ਼ੈਲਫਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਚੈਸੀ, ਫੈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਾਨਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਇਕ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਆਮ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਦੂਸਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਭਾਵ, ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਂਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?
ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੌਲੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਇਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜੇ ਇਹ ਇਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਰੇਮ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਰੇਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਮੀਰ, ਸ਼ੀਅਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -13-2021