-
Uwagi dotyczące odlewania miedzi beztlenowej
Miedź beztlenowa to czysta miedź, która nie zawiera tlenu ani pozostałości odtleniacza. W procesie produkcji i produkcji prętów z miedzi beztlenowej, przetworzona miedź beztlenowa jest wykorzystywana jako surowiec do produkcji i odlewania. Jakość prętów z miedzi beztlenowej, wykonanych z dobrej jakości...Przeczytaj więcej -
Zalety eksploatacyjne elektrod miedziano-cyrkonowych chromowych
Doskonała przewodność cieplna elektrody chromowo-cyrkonowo-miedzianej jest około 3-4 razy lepsza niż elektrody ze stali matrycowej. Ta cecha zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie wyrobów z tworzyw sztucznych, redukuje odkształcenia, zniekształcenia detali i podobne wady, a także znacznie skraca czas...Przeczytaj więcej -
Kluczowe punkty procesu półciągłego odlewania brązu aluminiowego
Brąz aluminiowy charakteryzuje się silnym zasysaniem, żużlem łatwo utleniającym, dużym skurczem podczas krzepnięcia, słabą przewodnością cieplną i niską wydajnością odlewu. Przed odlewaniem producenci brązu cynowego stosowali mieszaninę związków metali ziem alkalicznych, takich jak Na₃AlF₆ i NaF, jako...Przeczytaj więcej -
Metoda wzmacniania miedzi chromowo-cyrkonowej
Miedź chromowo-cyrkonowa to rodzaj materiału metalicznego, wykorzystywanego głównie w spawalnictwie i przemyśle maszynowym. Miedź chromowo-cyrkonową można wzmacniać następującymi metodami. 1. Wzmocnienie przez odkształcenie. Mechanizm wzmacniania przez odkształcenie na zimno miedzi chromowo-cyrkonowej polega na tym, że...Przeczytaj więcej -
Obróbka miedzi chromowo-cyrkonowej po utlenieniu
Miedź chromowo-cyrkonowa jest wykorzystywana głównie do spawania w przemyśle maszynowym, gdzie można uzyskać odpowiednie właściwości mechaniczne i fizyczne. W przypadku stosowania tego materiału do spawania oporowego, miedź chromowo-cyrkonowa jest utleniana i poddawana następującym procesom. 1. Moczenie w occie...Przeczytaj więcej -
Klasyfikacja miedzi beztlenowej
Miedź beztlenowa, w zależności od zawartości tlenu i zanieczyszczeń, dzieli się na miedź beztlenową nr 1 i nr 2. Czystość miedzi beztlenowej nr 1 sięga 99,97%, zawartość tlenu nie przekracza 0,003%, a całkowita zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 0,03%. Czystość miedzi beztlenowej nr 2...Przeczytaj więcej -
Kilka czynników wpływających na cięcie stopu cynku
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii produkcji opracowano i szeroko zastosowano wiele nowych materiałów. Wiele z nich jest trudnych w obróbce, na przykład stopy cynku i materiały kompozytowe. Z jednej strony, znacznie poprawia to parametry produktu, z drugiej...Przeczytaj więcej -
Charakterystyka i zastosowania przemysłowych profili aluminiowych
Jako metal o dobrej plastyczności, przemysłowe profile aluminiowe znajdują ważne zastosowanie w różnych aspektach produkcji przemysłowej. Nawet w branży drzwi stalowych z tworzywa sztucznego i okien, drzwi ze stopów aluminium z izolacją są również stosowane w branży stali z tworzywa sztucznego. Załóż przemysł...Przeczytaj więcej -
Metody poprawy jakości powłoki płyt ze stopu aluminium
Pomieszczenie lakierni powinno być utrzymywane w czystości, zabezpieczone przed kurzem i owadami oraz posiadać odpowiednią wentylację, aby zapewnić, że powierzchnia powłoki blachy aluminiowej nie ulegnie zanieczyszczeniu. Jednocześnie, ze względu na zmiany temperatury, warunki procesu powinny być zmieniane na bieżąco. Powłoka...Przeczytaj więcej -
Wyjaśnienie nieporozumień dotyczących stopu magnezu
Kwestia, czy stop magnezu może być narażony na działanie wody, zależy od jego przeznaczenia. W kontakcie z wodą stopy magnezu wykazują oznaki korozji. Niektóre rodzaje korozji mogą nie lubić korozji, podczas gdy inne bardzo ją lubią. Ten materiał będzie...Przeczytaj więcej -
Dyskryminacja wysokiej jakości płyt ze stopu aluminium
Owiń płytę ze stopu aluminium folią, a następnie złóż ją. Izolacyjnych powłok aluminiowych nie należy umieszczać na dachach warsztatów i magazynów, gdzie występuje przeciek wody deszczowej, aby zapewnić ich suche środowisko. Zazwyczaj powłoka aluminiowa jest pakowana w wodoodporne opakowanie z...Przeczytaj więcej -
Główne czynniki podatności na kucie stopów magnezu
Kowalność stopów magnezu zależy głównie od trzech czynników: temperatury topnienia stopu w stanie stałym, szybkości odkształcania i wielkości ziarna. Dlatego badania nad kuciem stopów magnezu koncentrują się głównie na tym, jak rozsądnie kontrolować zakres temperatur, odpowiedni dobór szybkości odkształcania...Przeczytaj więcej