-
Sfero döküm borunun avantaj analizi
Sfero döküm boru, demir-karbon alaşımlı nodüler dökme demirin bir türüdür, demir doğası, çelik performansı, mükemmel korozyon direnci, iyi süneklik, iyi sızdırmazlık etkisi, kolay montaj, esas olarak belediye sanayi ve madencilik işletmelerinde su temini, gaz, petrol vb. için kullanılır.Devamını oku -
Paslanmaz çelik levhaların korozyon faktörleri
Paslanmaz çelik sac, bazı ciddi durumlar dışında, korozyona uğraması kolay olmayan bir üründür. Aslında, herhangi bir ürünün korozyona uğramaması imkansızdır. Paslanmaz çelik sacımız korozyona uğrarsa, normal kullanımını etkileyebilir, bu nedenle bazı önleyici tedbirler almamız gerekir...Devamını oku -
Dikişsiz çelik boru çeşitleri
Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahiptir ve uzunluğu çeliğin çapından veya çevresinden çok daha uzundur. Kesit şekline göre yuvarlak, kare, dikdörtgen ve özel şekilli dikişsiz çelik boru olarak ayrılır; malzemeye göre ise karbon yapı st...Devamını oku -
Dikişsiz çelik borunun kullanımı
Dikişsiz çelik borunun güneş enerjisi alanındaki uygulamaları: Dikişsiz çelik borunun uygulama alanı biraz daha genişlemiş ve çeşitli özellikleri birçok alanda başarıyla kullanılmıştır. Artık güneş enerjisi üretimi ve imalatında da kullanılmaktadır. Ancak...Devamını oku -
Dikişsiz çelik borunun avantajı ve uygulaması
Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular, yeni bir dikişsiz çelik boru türüdür ve temel özelliği yüksek hassasiyettir. Genellikle iki yüksek haddeleme ve üç yüksek haddeleme olmak üzere iki üretim süreci vardır. Üç yüksek haddeleme ile üretilen soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların hassasiyeti...Devamını oku -
Sıcak haddelenmiş çelik levha ile soğuk haddelenmiş çelik levha arasındaki fark
Sıcak haddelenmiş çelik levhada, soğuk haddelenmiş çeliğe göre biraz daha yüksek olan karbon içeriğiyle ayırt edilebilir. Bileşenler çok tutarlı değilse yoğunluk aynıdır. Ancak bileşim çok farklıysa, örneğin paslanmaz çelik, ister soğuk haddelenmiş ister sıcak haddelenmiş çelik olsun...Devamını oku -
Dikişsiz çelik boru üretiminde yüzey problemleri
Çukurlaşma ve oyuklar, dikişsiz çelik boru üretiminde yaygın yüzey kalitesi sorunlarıdır. Teslimat sırasında çukurlaşma ve oyuk oluşması durumunda, birçok üretici, bu sorunun ortaya çıkmasına neden olan şeyin ilk yuvarlak çelik tesisindeki kalite sorunları olduğunu söyleyecektir. Seç...Devamını oku -
İşlemeye uygun dikişsiz çelik boru
Dikişsiz çelik boruların farklı uygulama alanları ve işleme yöntemleri de farklıdır. Parlak (soğuk) boruları seçin, kesimi zordur, takım tezgahı hasarlıdır, işlendikten sonra tavlama borusuyla değiştirilir, bıçak yapışkandır, yüzey kalitesi düşüktür ve yüzey kalitesi iyi değildir. Doğru işleme yöntemini seçmek için...Devamını oku -
Dikişsiz çelik borunun düzgünlüğünü etkileyen faktörler nelerdir?
Dikişsiz çelik borunun düzlüğü, hassas makine boruları ve hidrolik silindir boruları üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Düzlüğün yüksek doğruluğu, müşterilerin işlem sonrası verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Dikişsiz çelik boru satın alırken en çok korkulan şey, dikişin...Devamını oku -
Dikişsiz çelik boruların kısmi sınıflandırılması
Dikişsiz çelik boru, çelik şerit etrafında ek yeri olmayan içi boş bir profil türüdür. Petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı maddeler gibi sıvıların taşınmasında yaygın olarak kullanılan bir borudur. Dikişsiz çelik borunun kısmi sınıflandırması: 1. Yapılarda kullanılan dikişsiz çelik boru, genel amaçlıdır.Devamını oku -
Alaşım elementlerinin alüminyum bronzuna etkileri nelerdir?
Alaşım elementlerinin alüminyum bronz üzerindeki etkileri şu şekildedir: Demir Fe: 1. Alaşımdaki aşırı demir, dokuda iğne benzeri FeAl3 bileşiklerinin çökelmesine neden olur, bu da mekanik özelliklerde değişikliklere ve korozyon direncinin bozulmasına neden olur; 2. Demir, atomların difüzyonunu yavaşlatır...Devamını oku -
Oksijensiz bakırın eritilmesi
Kesin bir ayrım yapmak gerekirse, oksijensiz bakır, sıradan ve yüksek saflıkta anaerobik bakır olarak ikiye ayrılmalıdır. Sıradan oksijensiz bakır, güç frekanslı çekirdekli bir indüksiyon ocağında eritilebilirken, yüksek saflıkta oksijensiz bakır, vakumlu bir indüksiyon ocağında eritilmelidir. Yarı sürekli...Devamını oku