Kesinlikle ayırt etmek,oksijensiz bakırsıradan ve yüksek saflıkta anaerobik bakır olarak bölünmelidir. Sıradan oksijensiz bakır bir güç frekansı çekirdek indüksiyon fırında eritilebilirken, yüksek saflıkta oksijensiz bakır bir vakum indüksiyon fırında eritilmelidir.
Yarı sürekli döküm kullanıldığında, eritme fırında ve tutma fırınındaki eriyik arıtma işlemi zaman kısıtlamalarından arınmış olabilir. Sürekli döküm farklıdır. Sıvı bakırın kalitesi sadece eritme fırının ve tutma fırının rafine kalitesine bağlı olmakla kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin stabilitesine ve tüm sürece de bağlıdır.
Eriyik kontamine olmamak için, oksijensiz bakır eritme genellikle erimiş ve rafine etme yolunda herhangi bir katkı maddesi kullanmaz, kömürle kaplı erimiş havuzun yüzeyi ve sonuçta ortaya çıkan atmosfer en sık kullanılan eriyen atmosferdir.
İndüksiyon elektrik fırını
Oksijensiz bakırın eritilmesi için indüksiyon fırını iyi bir sızdırmazlığa sahip olmalıdır.
Yüksek kaliteli katot bakır, eritme anaerobik bakır için hammadde olarak kullanılmalıdır. Yüksek saflıkta katot bakır, yüksek saflıkta oksijensiz bakırın eritilmesi için hammadde olarak kullanılmalıdır. Bakır katot fırına girmeden önce kurutulur ve önceden ısıtılırsa, yüzeyinde adsorbe edilebilen nem veya nemli havayı çıkarabilir.
Oksijensiz bakır eritirken, fırında erimiş havuzun yüzeyinde kaplı kömür tabakasının kalınlığı, sıradan saf bakır erittiğinde iki katına çıkarılmalı ve kömürün zamanında güncellenmesi gerekir. Kömür malçlamasının yalıtım, hava izolasyonu ve azaltılması gibi birçok avantajı olmasına rağmen, belirli dezavantajları da vardır. Örneğin, kömürün nemli havayı emmesi kolaydır, hatta doğrudan suyu emer, bu da sıvı bakırın çok sayıda hidrojen kanalını emmesini mümkün kılar.
Kömür veya karbon monoksit, müthiş oksidi azaltabilir, ancak hidrojen tamamen güçsüzdür. Bu nedenle, kömür fırına eklenmeden önce dikkatlice seçilmeli ve kalsine edilmelidir.
Gönderme Zamanı: 30 Kasım-2022