Kesinlikle ayırt edin,oksijensiz bakırSıradan ve yüksek saflıkta anaerobik bakır olarak ayrılmalıdır. Sıradan oksijensiz bakır, güç frekanslı çekirdek indüksiyon fırınında eritilebilirken, yüksek saflıkta oksijensiz bakır, vakum indüksiyon fırınında eritilmelidir.
Yarı sürekli döküm kullanıldığında, eritme fırınındaki ve tutma fırınındaki eriyiğin rafine etme işlemi zaman kısıtlamalarından bağımsız olabilir. Sürekli döküm farklıdır. Sıvı bakırın kalitesi yalnızca eritme fırınının ve tutma fırınının rafine etme kalitesine değil, aynı zamanda tüm sistemin ve tüm sürecin kararlılığına da bağlıdır.
Eriyik kirlenmesin diye oksijensiz bakır eritmede genellikle eritme ve rafinasyon yolunda hiçbir katkı maddesi kullanılmaz, erimiş havuzun yüzeyi kömürle kaplanır ve oluşan indirgeyici atmosfer en yaygın kullanılan eritme atmosferidir.
Endüksiyonlu elektrikli fırın
Oksijensiz bakır eritmede kullanılan indüksiyon ocağının sızdırmazlığı iyi olmalıdır.
Anaerobik bakırın eritilmesi için hammadde olarak yüksek kaliteli katot bakırı kullanılmalıdır. Yüksek saflıkta oksijensiz bakırın eritilmesi için hammadde olarak yüksek saflıkta katot bakırı kullanılmalıdır. Bakır katot fırına girmeden önce kurutulur ve önceden ısıtılırsa, yüzeyinde adsorbe olabilecek nemi veya nemli havayı giderebilir.
Oksijensiz bakır eritilirken, fırındaki erimiş havuzun yüzeyini kaplayan kömür tabakasının kalınlığı, sıradan saf bakır eritilirkenkinden iki kat daha kalın olmalı ve kömürün zamanında güncellenmesi gerekir. Kömür malçlamasının yalıtım, hava izolasyonu ve indirgeme gibi birçok avantajı olmasına rağmen, bazı dezavantajları da vardır. Örneğin kömür, nemli havayı veya hatta doğrudan suyu emmesi kolaydır, bu da sıvı bakırın çok sayıda hidrojen kanalını emmesini mümkün kılar.
Kömür veya karbon monoksit bakır oksiti azaltabilir, ancak hidrojen tamamen güçsüzdür. Bu nedenle, kömür fırına eklenmeden önce dikkatlice seçilmeli ve kalsine edilmelidir.
Yayınlanma zamanı: 30-Kas-2022