Kesinlikle ayırt edin,oksijensiz bakırSıradan ve yüksek saflıkta anaerobik bakır olarak ikiye ayrılmalıdır. Sıradan oksijensiz bakır, güç frekanslı çekirdekli bir indüksiyon fırınında eritilebilirken, yüksek saflıkta oksijensiz bakır, vakumlu bir indüksiyon fırınında eritilmelidir.
Yarı sürekli döküm kullanıldığında, eriyiğin eritme fırını ve bekletme fırınındaki rafinasyon süreci zaman kısıtlamalarından bağımsız olarak gerçekleştirilebilir. Sürekli döküm farklıdır. Sıvı bakırın kalitesi yalnızca eritme fırını ve bekletme fırınının rafinasyon kalitesine değil, aynı zamanda tüm sistemin ve sürecin kararlılığına da bağlıdır.
Eriyiklerin kirlenmemesi için oksijensiz bakır eritmede genellikle eritme ve rafinasyon yolunda hiçbir katkı maddesi kullanılmaz, erimiş havuzun yüzeyi kömürle kaplanır ve oluşan indirgeyici atmosfer en yaygın kullanılan eritme atmosferidir.
Endüksiyonlu elektrikli fırın
Oksijensiz bakır eritmede kullanılan indüksiyon ocağının sızdırmazlığı iyi olmalıdır.
Anaerobik bakır eritme işleminde hammadde olarak yüksek kaliteli katot bakır kullanılmalıdır. Yüksek saflıkta oksijensiz bakır eritme işleminde hammadde olarak yüksek saflıkta katot bakır kullanılmalıdır. Bakır katot fırına girmeden önce kurutulup ön ısıtmaya tabi tutulursa, yüzeyinde biriken nem veya nemli hava giderilebilir.
Oksijensiz bakır eritilirken, fırındaki erimiş havuzun yüzeyini kaplayan kömür tabakasının kalınlığı, sıradan saf bakır eritmedekinin iki katı olmalı ve kömürün zamanında yenilenmesi gerekir. Kömür malçlamanın yalıtım, hava izolasyonu ve indirgeme gibi birçok avantajı olmasına rağmen, bazı dezavantajları da vardır. Örneğin, kömür nemli havayı, hatta doğrudan suyu kolayca emer, bu da sıvı bakırın çok sayıda hidrojen kanalını emmesini mümkün kılar.
Kömür veya karbon monoksit bakır oksidi indirgeyebilir, ancak hidrojen tamamen etkisizdir. Bu nedenle, kömür fırına eklenmeden önce dikkatlice seçilmeli ve kalsine edilmelidir.
Gönderim zamanı: 30-11-2022