Farklı uygulamalardikişsiz çelik boru, işleme yöntemleri de farklıdır. Parlak tüp (soğuk tüp) seçilmesi zor kesilir, maliyetli alet hasar makinesi, işlendikten sonra tavlama tüpü ile değiştirilir, yapışkan bıçak, zayıf yüzey, yüzey kalitesi iyi değildir. Maliyetleri düşürmek, mükemmel kalitede ürünlerin daha iyi üretimi için doğru işleme yolunu seçmek.
1. Parlak tüp (soğuk tüp)
İç deliğin geç dairesel işlenmesinde bazı müşteriler, malzeme yüzeyine ek olarak daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Maliyeti kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, parlak boru kullanılması önerilir, çünkü parlak boru daha iyi kırılganlığa ve kolay işleme sahiptir. Esas olarak yumuşak çelik için. Ancak tavlanmış boru ile karşılaştırıldığında, parlak boru daha yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahiptir, torna aletine zarar vermek kolaydır.
2. Tavlama tüpü
Tavlama esas olarak dikişsiz çelik borunun yüzeyindeki artık gerilimi gidermek, mekanik özellikleri azaltmak ve sünekliği iyileştirmek için kullanılır. Ancak tavlamadan sonra dikişsiz çelik borunun kırılganlığı da büyük ölçüde azalır, bu da tornalamaya elverişli değildir, bıçağın yapışması kolaydır, düşük tornalama kalitesi, yüzey kalitesi ve bazı son müşteri gereksinimleri, özellikle bazı düşük karbonlu çelikler özellikle önemlidir.
3. Normalleştirme
Ancak bazı pratik durumlarda, yumuşak çeliğin de ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Tavlama ile karşılaştırıldığında, normalizasyon mekanik özellikleri iyileştirebilir, ne parlak borunun sertliği kadar yüksek ne de tavlanmış borunun kırılganlığı kadar zayıftır. Normalizasyon performansı daha ortadadır, müşterilerin gerçek kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Örneğin, düşük karbonlu kalın duvarlı boru ve ürünün ucu oluk, diş açma, araba modelleme ve diğer işlemlere ihtiyaç duyar.
Elbette, dikişsiz çelik boru seçimi ekipmanın performansına göre de düşünülmelidir. Farklı performans nedeniyle, işleme kalitesi de farklıdır, üst düzey ekipman çeşitli malzemelerle başa çıkmak için çok iyi olabilir, ancak çoğu küçük ve orta ölçekli işletmenin böyle koşulları yoktur. Bu nedenle, kendi sektörlerine, farklı işleme teknolojilerine göre doğru malzemeyi seçmemiz gerekir.
Gönderi zamanı: 04-Oca-2023