加工に適したシームレス鋼管

さまざまな用途シームレス鋼管加工方法も異なります。光沢のある管（コールドチューブ）を選択すると切断が難しく、工具の損傷やコストの増加につながります。加工後に焼鈍管に交換すると、刃物がくっつき、仕上がりが悪く、表面品質も悪くなります。適切な加工方法を選択することで、コストを節約し、高品質な製品をより多く生産できます。

1. 明るい管（冷たい管）

内径後部の円形加工において、材質表面に加えて、より高度な要求をされるお客様もいらっしゃいます。コストを総合的に考慮すると、ブライト管の使用をお勧めします。ブライト管は脆性が低く、加工が容易なためです。主に軟鋼に使用されます。ただし、焼き入れ管と比較すると、ブライト管は硬度が高く脆性が高いため、旋盤工具を傷つけやすくなります。

2. チューブの焼鈍

焼鈍処理は主に、継目無鋼管の表面残留応力を除去し、機械的特性を低下させ、延性を向上させるために使用されます。しかし、焼鈍処理後、継目無鋼管の脆性も大幅に低下します。これは旋削加工に適さず、刃先が引っ掛かりやすく、旋削品質や仕上がりが悪化するなど、エンドユーザーの要求を満たすことができません。特に低炭素鋼においては顕著です。

3. 正規化

しかし、実用上は軟鋼にも熱処理が必要な場合もあります。焼鈍処理と比較すると、焼ならし処理は機械的特性を向上させることができますが、光沢鋼管ほど硬度が高くなることも、焼鈍管ほど脆くなることもありません。焼ならし処理の性能は中間的なため、顧客の実際の使用要件を満たすことができます。例えば、低炭素鋼の厚肉鋼管の場合、製品の端部に座屈溝加工、タッピング、成形などの加工が必要です。

もちろん、シームレス鋼管の選定は設備の性能にも左右されます。性能の違いによって加工品質も異なります。ハイエンド設備は様々な材料に対応できる優れた性能を備えていますが、多くの中小企業はそのような条件を備えていません。そのため、それぞれの業界や加工技術に応じて適切な材料を選択する必要があります。