Olika tillämpningar avsömlösa stålrörBearbetningsmetoderna är också olika. Att välja ett blankt rör (kallt rör) är svårt att skära, kostar verktyg och skadar maskinen. Efter bearbetning ersätts röret med en klibbig kniv, dålig finish och dålig ytkvalitet. Att välja rätt bearbetningsmetod är kostnadseffektivt och ger bättre produktion av produkter av hög kvalitet.
1. Ljust rör (kallt rör)
Vissa kunder har, utöver materialytan, högre krav på senare cirkulär bearbetning av innerhålet. Med tanke på kostnaden rekommenderas det att använda blankrör, eftersom det blankröret har bättre sprödhet och är enklare att bearbeta. Främst för kolstål. Men jämfört med glödgade rör har blankröret högre hårdhet och sprödhet, vilket gör det lättare att skada svarvverktyget.
2. Glödgningsrör
Glödgning används huvudsakligen för att avlägsna kvarvarande spänningar på ytan av sömlösa stålrör, minska mekaniska egenskaper och förbättra duktiliteten. Men efter glödgning minskar även sprödheten hos det sömlösa stålröret kraftigt, vilket inte är gynnsamt för svarvning, lätt att fästa vid kniven, dålig svarvningskvalitet, dålig ytbehandling och vissa slutkundskrav, särskilt vissa lågkolstål, är särskilt viktiga.
3. Normalisera
Men i vissa praktiska fall behöver även kolstål värmebehandlas. Jämfört med glödgning kan normalisering förbättra de mekaniska egenskaperna, varken så hög som hårdheten hos det blanka röret eller så dålig som sprödheten hos det glödgade röret. Normaliseringsprestanda är mer i mitten och kan uppfylla kundernas faktiska användningskrav. Till exempel behöver tjockväggiga rör med låg kolhalt, och produktens ändar behöver bucklas genom spår, gängning, bilmodellering och andra processer.
Naturligtvis bör valet av sömlösa stålrör också beaktas utifrån utrustningens prestanda. På grund av olika prestanda och bearbetningskvalitet kan avancerad utrustning hantera en mängd olika material på ett branschmässigt sätt, men de flesta små och medelstora företag har inte sådana förutsättningar. Så vi måste välja rätt material utifrån deras egen bransch och olika bearbetningstekniker.
Publiceringstid: 4 januari 2023