Müxtəlif tətbiqlərtikişsiz polad boru, emal üsulları da müxtəlifdir. Parlaq boru (soyuq boru) seçin, kəsmək çətin, alətə zərər verən maşın, yapışqan bıçağı emal etdikdən sonra tavlama borusu ilə əvəz olundu, keyfiyyətsiz bitir, səth keyfiyyəti yaxşı deyil. Xərclərə qənaət etmək, əla keyfiyyətli məhsulların daha yaxşı istehsalı üçün düzgün emal üsulunu seçmək.
1. Parlaq boru (soyuq boru)
Daxili çuxurun gec dairəvi emalında bəzi müştərilər, material səthinə əlavə olaraq daha yüksək tələblərə malikdir. Xərcləri hərtərəfli nəzərə alaraq, parlaq borudan istifadə etmək tövsiyə olunur, çünki parlaq boru daha yaxşı kövrəkliyə və asan emala malikdir. Əsasən yumşaq polad üçün. Lakin tavlanmış boru ilə müqayisədə, parlaq boru daha yüksək sərtliyə və kövrəkliyə malikdir, torna alətinə zərər vermək asandır.
2. Anal boru
Tavlama əsasən tikişsiz polad borunun səthindəki qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq, mexaniki xüsusiyyətləri azaltmaq və çevikliyi yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Lakin yumşaldıldıqdan sonra tikişsiz polad borunun kövrəkliyi də xeyli azalır ki, bu da dönmə üçün əlverişli deyil, bıçağın yapışması asan, keyfiyyətsiz dönüş keyfiyyəti, bitirmə və bəzi son müştəri tələbləri, xüsusən də bəzi aşağı karbonlu polad xüsusilə əhəmiyyətlidir.
3. Normallaşdırın
Ancaq bəzi praktik hallarda yumşaq polad da istiliklə müalicə edilməlidir. Tavlama ilə müqayisədə normallaşdırma mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər, nə parlaq borunun sərtliyi qədər yüksək, nə də tavlanmış borunun kövrəkliyi qədər zəifdir. Performansın normallaşdırılması daha çox ortadadır, müştərilərin faktiki istifadə tələblərinə cavab verə bilər. Məsələn, aşağı karbon qalın divar boru, və məhsulun sonunda groove, tıqqıltı, avtomobil modelləşdirmə və digər proseslər toqqa lazımdır.
Əlbəttə ki, tikişsiz polad borunun seçimi də avadanlıqların performansına görə nəzərə alınmalıdır. Fərqli performansa görə, emal keyfiyyəti də fərqlidir, yüksək səviyyəli avadanlıq müxtəlif materiallarla məşğul olmaq üçün çox yaxşı ola bilər, lakin əksər kiçik və orta müəssisələrin belə şərtləri yoxdur. Beləliklə, öz sənayesinə, fərqli emal texnologiyasına uyğun olaraq düzgün material seçməliyik.
Göndərmə vaxtı: 04 yanvar 2023-cü il