-
Oksijensiz bakır dökümü hakkında notlar
Oksijensiz bakır, oksijen veya herhangi bir deoksidan kalıntısı içermeyen saf bakırı ifade eder. Anaerobik bakır çubuk üretiminde ve imalatında, işlenmiş anaerobik bakır, üretim ve döküm için hammadde olarak kullanılır. İyi kalitedeki oksijensiz bakır çubuğun kalitesi...Devamını oku -
Krom zirkonyum bakır elektrotların performans avantajları
Krom zirkonyum bakır elektrodun mükemmel ısı iletkenliği, kalıp çeliğinden yaklaşık 3-4 kat daha iyidir. Bu özellik, plastik ürünlerin hızlı ve düzgün bir şekilde soğutulmasını sağlar, ürün deformasyonunu, belirsiz şekil ayrıntılarını ve benzeri kusurları azaltır ve ısıl işlemi önemli ölçüde azaltır.Devamını oku -
Alüminyum bronz yarı sürekli döküm işleminin temel noktaları
Alüminyum bronz, güçlü emiş, kolay oksidasyon cürufu, büyük katılaşma büzülmesi, düşük ısı iletkenliği ve düşük döküm performansı gibi döküm özelliklerine sahiptir. Dökümden önce, kalay bronz üreticileri, Na₃AlF₆ ve NaF gibi bazı alkali toprak metal bileşiklerinin bir karışımını s...Devamını oku -
Krom zirkonyum bakırın güçlendirilmesi yöntemi
Krom zirkonyum bakır, esas olarak makine imalat sanayinde kaynak yapımında kullanılan bir metal malzemedir. Krom zirkonyum bakır aşağıdaki yöntemlerle güçlendirilebilir. 1. Deformasyon güçlendirmesi: Krom zirkonyum bakırın soğuk deformasyon güçlendirme mekanizması...Devamını oku -
Oksidasyon sonrası krom zirkonyum bakırın işlenmesi
Krom zirkonyum bakır, mekanik ve fiziksel özelliklerin elde edilebildiği makine imalat sanayinde kaynak amaçlı kullanılır. Bu malzeme genel direnç kaynağı olarak kullanıldığında, krom zirkonyum bakır oksitlenir ve aşağıdaki işlemlerden geçirilir: 1. Sirkeye batırma...Devamını oku -
Oksijensiz bakırın sınıflandırılması
Oksijensiz bakır, oksijen ve safsızlık içeriğine göre, anoksik bakır No. 1 ve No. 2 anoksik bakır olarak ikiye ayrılır. No. 1 oksijensiz bakırın saflığı %99,97'ye ulaşır, oksijen içeriği %0,003'ten fazla değildir, toplam safsızlık içeriği %0,03'ten fazla değildir; No. 2 oksijensiz bakırın saflığı...Devamını oku -
Çinko alaşımının kesilmesini etkileyen çeşitli faktörler
Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, çeşitli yeni malzemeler geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu yeni malzemelerin çoğu, çinko alaşımı ve kompozit malzemeler gibi işlenmesi zor malzemelerdir. Bir yandan ürün performansını büyük ölçüde artırırken, diğer yandan...Devamını oku -
Endüstriyel alüminyum profillerin özellikleri ve uygulamaları
İyi plastisiteye sahip bir metal türü olan endüstriyel alüminyum profiller, endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında önemli uygulamalara sahiptir. Plastik çelik kapı ve pencere endüstrisinde olduğu gibi, yalıtım tasarımlı alüminyum alaşımlı kapılar da plastik çelik alanında kullanılmaktadır. Endüstri...Devamını oku -
Alüminyum alaşımlı levhaların kaplama kalitesini iyileştirme yöntemleri
Kaplama odası temiz tutulmalı, toz ve böcek geçirmez olmalı ve belirli bir havalandırma performansına sahip olmalı, böylece alüminyum alaşımlı levha kaplamanın yüzey kalitesi bozulmamalıdır. Aynı zamanda, sıcaklık değişimleri nedeniyle işlem koşulları zamanında değiştirilmelidir. Kaplama...Devamını oku -
Magnezyum alaşımı ile ilgili karışıklığın açıklaması
Magnezyum alaşımının suya maruz kalıp kalamayacağı, kullanım amacına göre belirlenir. Magnezyum alaşımları suyla karşılaştığında korozyon belirtileri gösterir. Bazıları korozyondan hoşlanmayabilirken, bazı korozyon tipleri bu malzemenin korozyonunu çok sevebilir. Bu malzeme...Devamını oku -
Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı levhanın ayrımı
Alüminyum alaşımlı levhayı plastiğe sarın ve katlayın. Yalıtımlı alüminyum kaplamalar, kuru bir ortamda saklanmalarını sağlamak için yağmur suyunun sızdığı atölye ve depoların çatılarına yerleştirilmemelidir. Normalde alüminyum kaplama, ... ile su geçirmez bir pakette paketlenir.Devamını oku -
Magnezyum alaşımlarının dövülebilirliğinin temel faktörleri
Magnezyum alaşımlarının işlenebilirliği esas olarak üç faktöre bağlıdır: alaşımın katı erime sıcaklığı, deformasyon hızı ve tane boyutu, bu nedenle magnezyum alaşım dövme çalışmaları esas olarak sıcaklık aralığının makul bir şekilde nasıl kontrol edileceği, deformasyon hızının uygun şekilde nasıl seçileceği konularına yoğunlaşır.Devamını oku