Metoda povrchové úpravy a proces měděné tyče měděné trubky

1. Natřeteměděná tyč
Toto plavidlo patří k odstranění zaostalých plavidel, která se nyní používají jen zřídka. Postup: Trojfázová sběrnice střídavého proudu se natře černou barvou a na viditelných místech se nalepí barevné kódy. Fáze A musí být žlutá, fáze B zelená a fáze C červená. Nulový vodič nebo nulový vodič se natře světle modrou barvou.
2. Cínování měděné tyče
Výhody: zralý proces. Krátký provozní cyklus, běžně používaný. Slabosti: dlouhodobě tmavé povrchové vlasy, ruce to nemohou ošetřit. Není to ochrana životního prostředí!
Průběh procesu: leštění povrchu, odstraňování oleje a další předúprava → mytí čistou vodou → pokovování slitinou s vysokým obsahem olova a cinku, mytí vodou z vodovodu → mytí čistou vodou → cínování → mytí postřikem vodou z vodovodu → neutralizace (Na2HPO4+Na3PO4) → mytí postřikem vodou z vodovodu → ponoření do kyseliny stearové → mytí postřikem vodou z vodovodu → mytí ponořením do horké čisté vody → sušení.
3. Měděná tyč potažená ochranným prostředkem
Výhody: zachování základní barvy měděné tyče, náklady o něco nižší než náklady na cínování. Nevýhody: Dlouhý provozní cyklus.
Průběh procesu: předúprava leštěním → mytí čistou vodou → moření a pasivace obrobku → sušení vlhkostí → ochranná úprava JLR-510 → čištění proudící vodou → ponoření do horké vody (cca 100 °C, pro ohřev obrobku, za účelem odpařování vody nebo sušení) → sušení → uzavření obalu.
Automatická navíjecí a odvíjecí linka měděných trubek se vyznačuje tím, že obsahuje navíjecí zařízení, podpěrné zařízení, čisticí zařízení, vyrovnávací zařízení a navíjecí zařízení, které jsou postupně umisťovány podél směru pohybu měděné trubky během procesu navíjení a odvíjení. Odvíjecí zařízení je určeno pro odvíjení měděné trubky; podpěrné zařízení pro měděné trubky slouží k podepření odvíjecího zařízení po odvíjení měděné trubky;