Unser Unternehmen nutzt fortschrittliche Produktionstechnologien und konzentriert sich auf verschiedene Arten von Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen. Die Hauptprodukte des Unternehmens sind derzeit: Aluminiumplatten, Aluminiumrohre, Aluminiumstangen, Aluminiumprofile, Aluminiumbarren, Aluminiumdrähte, Kupferplatten, Kupferbänder, Kupferflachdrähte, Kupferstangen, Kupferreihen, Kupferrohre, Kupferleitungen, Kupferdrähte, Zink, Blei, Zinn, Magnesium und andere Nichteisenmetalle. Wir folgen der großartigen chinesischen Idee „One Belt and One Road“, schaffen eine starke Außenhandelsbranche und etablieren ein gutes internationales Image.
Korrosionsbeständigkeit: Die Dichte des Aluminiumprofils beträgt nur 2,7 g/cm³, was etwa der Dichte von Stahl, Kupfer oder Messing (7,83 g/cm³, 8,93 g/cm³) und 1/3 entspricht. Unter den meisten Umgebungsbedingungen, einschließlich Luft, Wasser (oder Salzlake), Erdölchemie und vielen chemischen Systemen, weist Aluminium eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
Leitfähigkeit: Aluminiumprofile werden oft aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit ausgewählt. Bei gleichem Gewicht ist die Leitfähigkeit von Aluminium fast doppelt so hoch wie die von Kupfer.
Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 50–60 % der von Kupfer, was sich bei der Herstellung von Wärmetauschern, Verdampfern, Heizgeräten, Kochutensilien sowie Zylinderköpfen und Kühlern von Automobilen als vorteilhaft erweist.
Nicht ferromagnetisch: Aluminiumprofile sind nicht ferromagnetisch, ein wichtiges Merkmal der Elektro- und Elektronikindustrie. Das Aluminiumprofil ist nicht selbstentzündlich, was für die Handhabung oder den Kontakt mit brennbaren und explosiven Stoffen wichtig ist.
Bearbeitbarkeit: Aluminiumprofile lassen sich hervorragend bearbeiten. Bei allen Arten von verformten und gegossenen Aluminiumlegierungen sowie in den verschiedenen Zuständen nach der Herstellung dieser Legierungen variieren die Bearbeitungseigenschaften erheblich, was spezielle Werkzeugmaschinen oder -techniken erfordert.
Formbarkeit: Spezifische Zugfestigkeit, Streckgrenze, Duktilität und die entsprechende Bearbeitungshärtungsrate bestimmen die Änderung der zulässigen Verformung.
(1) Die Oxidschichtdicke ist zu gering, da die Aluminiumoberfläche anfällig für Rost und Korrosion ist. Die Oxidschichtdicke von Aluminium im Bauwesen und in der Industrie sollte nach nationalen Standards mindestens 10 µm (Mikron) betragen. Einige Attributnamen, Adressen, Produktionslizenzen und Zertifikate für industrielle Aluminiumprofile weisen eine Schichtdicke von 2 bis 4 µm auf, andere nicht. Expertenschätzungen zufolge kann jede Verringerung der Oxidschichtdicke um 1 µm den Stromverbrauch pro Tonne Material um 150 % senken.
(2) Chemische Zusammensetzung: Bei einer großen Menge an Aluminiumabfällen können die Kosten für industrielle Aluminiumprofile erheblich gesenkt werden. Dies führt jedoch zu einer ungeeigneten chemischen Zusammensetzung des industriellen Aluminiums, was die Sicherheitstechnik ernsthaft gefährdet.
(3) Die Verteilung der Dicke ist in etwa gleich groß wie die Zeichnungen, ebenso wie die Querschnittsgröße, die Breite und das Mittelloch. Die Wanddicken unterscheiden sich jedoch sehr stark und können daher sehr unterschiedlich sein. Das Gewicht der einzelnen Preise ist ebenfalls entsprechend groß. Darüber hinaus kann der niedrigere Industriealuminiumgehalt die Schließzeit etwas verkürzen, den Verbrauch chemischer Reagenzien verringern und die Kosten senken, die Korrosionsbeständigkeit der Materialien ist jedoch stark verringert.
(4) Hersteller – große Aluminium-Extruder, Rohstoffe, Produktionsprozessstandards, strenge Qualitätskontrolle, höhere Verarbeitungskosten als bei kleinen Herstellern, und die Verarbeitungsgebühr kann um 2000–3000/Tonne variieren. Reduzieren Sie 2–3 Yuan/kg.
In den letzten Jahren hat die Aluminiumindustrie mit zunehmender industrieller Entwicklung an Popularität gewonnen. Der Verkauf ist jedoch auch von Diversifizierung und Preisunterschieden geprägt. Unbekannte Kunden wählen nur den günstigsten Preis für den industriellen Aluminiumvertrieb. Dies hat einige Unternehmen, die auf Qualität setzen, gezwungen, durch niedrigere Rohstoff- und Verarbeitungskosten den Vertrieb zu sichern, und das Marktchaos wird immer deutlicher.
Die Oberflächenhaftung von Kupferstreifen ist eine Art Defekt einiger dünner Kupfer- und Kupferlegierungsstreifenspulen im Glühprozess, nämlich die Haftung zwischen der Spulenschicht und der Schicht.
Ursachen für Oberflächenhaftung:
(1) die Oberfläche des Streifens ist zu rau;
(2) die Spannung ist zu groß und die Spannung ist zu fest;
(3) die Glühtemperatur ist zu hoch oder die Isolationszeit zu lang;
(4) Der Erwärmungsprozess ist nicht gleichmäßig und die Wärmeausdehnung der einzelnen Schichten ist unterschiedlich.
(5) Die Abkühlgeschwindigkeit ist im Abkühlprozess höher, was zu einem unterschiedlichen Kontraktionskoeffizienten zwischen dem äußeren und inneren Volumen der Kühlung führt.
(2) und (3) sind notwendige Bedingungen, und wenn einer der Faktoren in (4) und (5) gleichzeitig vorliegt, entsteht die Haftung.
Beseitigungsmaßnahmen:
(1) Die Spannung sollte bei der Volumenentnahme moderat sein, insbesondere bei der letzten Volumenentnahme vor dem Glühen.
(2) Die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit muss beim Glühprozess streng kontrolliert werden.
(3) die Glühtemperatur angemessen senken oder die Wärmeerhaltungszeit verkürzen;
(4) Erhöhen Sie die Laufruhe der Walze.
Aluminium ist ein Leichtmetall mit silbrigem Glanz, seine Korrosionsbeständigkeit weist folgende zwei Eigenschaften auf:
(1) Je höher die Reinheit, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Es ist bekannt, dass reines Aluminium in Kontakt mit Sauerstoff an der Luft eine sehr dünne, dichte, natürliche Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche bildet. Die Oxidschicht wird schneller gebildet als bei anderen Metallen und ist dicker, wodurch die Korrosion durch schädliche Gase und Feuchtigkeit in der Luft verhindert wird. Dies hat eine schützende Wirkung.
(2) Reinaluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber eine geringe mechanische Festigkeit, was die Anwendung von Aluminium in gewissem Maße einschränkt. Daher werden dem Aluminium Magnesium, Kupfer, Zink und andere Metalle in der richtigen Menge zugesetzt, um daraus verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen herzustellen. Aluminiumlegierungen mit hoher mechanischer Festigkeit verbessern die mechanische Festigkeit von Aluminium erheblich und erweitern den Anwendungsbereich erheblich. Aluminiumlegierungen haben eine hohe mechanische Festigkeit, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit als reines Aluminium, sodass Oxidation und Korrosion möglich sind. Aluminiumprofile müssen durch Pulverbeschichtung geschützt werden. Aluminiumlegierungen mit ihrem geringen Anteil, ihrer einfachen Bearbeitung und ihrer mechanischen Festigkeit werden seit vielen Jahren häufig im Fenster- und Türbau sowie in Vorhangfassaden verwendet.
Nach der Oberflächenbehandlung weist Aluminium eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Farbvielfalt auf und bietet zahlreiche Vorteile, wie z. B. eine Oberflächenstruktur, die sich an die Fotoechos verschiedener Außenwandbeschichtungen von Gebäuden anpasst und so den Bau farbenfroher Gebäude ermöglicht.
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