Unser Unternehmen nutzt fortschrittliche Produktionstechnologien und konzentriert sich auf verschiedene Kupfer-, Aluminium- und Nichteisenmetalle. Die Hauptprodukte des Unternehmens sind derzeit: Aluminiumplatten, Aluminiumrohre, Aluminiumstangen, Aluminiumprofile, Aluminiumbarren, Aluminiumdrähte, Kupferplatten, Kupferbänder, Kupferflachdrähte, Kupferstangen, Kupferreihen, Kupferrohre, Kupferleitungen, Kupferdrähte, Zink, Blei, Zinn, Magnesium und andere Nichteisenmetalle. Wir folgen der großartigen chinesischen „One Belt, One Road“-Idee, schaffen eine starke Außenhandelsbranche und etablieren ein gutes internationales Image.
Korrosionsbeständigkeit: Die Dichte des Aluminiumprofils beträgt nur 2,7 g/cm³, was etwa der Dichte von Stahl, Kupfer oder Messing (7,83 g/cm³, 8,93 g/cm³) entspricht und 1/3 beträgt. Unter den meisten Umgebungsbedingungen, einschließlich Luft, Wasser (oder Salzlake), Erdölchemie und vielen chemischen Systemen, weist Aluminium eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
Leitfähigkeit: Aluminiumprofile werden oft aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit ausgewählt. Bei gleichem Gewicht ist die Leitfähigkeit von Aluminium fast doppelt so hoch wie die von Kupfer.
Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 50–60 % der von Kupfer, was sich bei der Herstellung von Wärmetauschern, Verdampfern, Heizgeräten, Kochutensilien sowie Zylinderköpfen und Kühlern von Automobilen als vorteilhaft erweist.
Nicht ferromagnetisch: Aluminiumprofile sind nicht ferromagnetisch, ein wichtiges Merkmal der Elektro- und Elektronikindustrie. Das Aluminiumprofil ist nicht selbstentzündlich, was für die Handhabung oder den Kontakt mit brennbaren und explosiven Stoffen wichtig ist.
Bearbeitbarkeit: Aluminiumprofile sind hervorragend bearbeitbar. Die Bearbeitungseigenschaften aller Arten von verformten und gegossenen Aluminiumlegierungen sowie deren unterschiedlichen Zustände nach der Herstellung variieren erheblich. Dies erfordert spezielle Werkzeugmaschinen oder -techniken.
Formbarkeit: Spezifische Zugfestigkeit, Streckgrenze, Duktilität und entsprechende Bearbeitungshärtungsrate bestimmen die Änderung der zulässigen Verformung.
(1) Die Oxidschichtdicke – zu gering, um die Aluminiumoberfläche anfällig für Rost und Korrosion zu machen. Die Oxidschichtdicke von Aluminium im Bauwesen und in der Industrie sollte 10 µm nicht unterschreiten. Einige Attributnamen, Adressen, Produktionslizenzen und Zertifikate für industrielle Aluminiumprofile weisen eine Schichtdicke von 2 bis 4 µm auf, manche sogar keine. Expertenschätzungen zufolge kann jede Verringerung der Oxidschichtdicke um 1 µm den Stromverbrauch pro Tonne Material um 150 % senken.
(2) Chemische Zusammensetzung: Durch die große Menge an Aluminiumabfall können die Kosten für industrielle Aluminiumprofile erheblich gesenkt werden. Dies führt jedoch zu einer ungeeigneten chemischen Zusammensetzung des industriellen Aluminiums, was die technische Sicherheit ernsthaft gefährdet.
(3) Die Dickenverteilung ist bei Zeichnungen in etwa gleich groß, ebenso wie die Querschnittsgröße, Breite und Mittelbohrung. Die Wanddicken unterscheiden sich jedoch stark und können daher stark variieren. Das Gewicht der einzelnen Preise ist entsprechend groß. Darüber hinaus kann der niedrigere Industriealuminiumgehalt die Schließzeit verkürzen, den Verbrauch chemischer Reagenzien verringern und die Kosten senken, die Korrosionsbeständigkeit des Materials ist jedoch stark reduziert.
(4) Hersteller – große Aluminium-Extruder, Rohstoffe, Produktionsprozessstandards, strenge Qualitätskontrolle, höhere Verarbeitungskosten als bei kleinen Herstellern und die Verarbeitungsgebühr kann um 2000–3000/Tonne variieren. Reduzierung um 2–3 Yuan/kg.
In den letzten Jahren hat die Aluminiumindustrie mit zunehmender industrieller Entwicklung an Popularität gewonnen. Der Verkauf ist zudem von Diversifizierung und Preisunterschieden geprägt. Unbekannte Kunden können nur den günstigsten Preis für den industriellen Aluminiumvertrieb wählen. Dies hat einige Unternehmen, die auf Qualität setzen, gezwungen, durch niedrigere Rohstoff- und Verarbeitungskosten den Absatz zu sichern, und das Marktchaos wird immer deutlicher.
Die Oberflächenhaftung von Kupferstreifen ist eine Art Defekt einiger dünner Kupfer- und Kupferlegierungsstreifenspulen im Glühprozess, nämlich die Haftung zwischen der Spulenschicht und der Schicht.
Ursachen für Oberflächenhaftung:
(1) Die Oberfläche des Streifens ist zu rau;
(2) die Spannung ist zu groß und die Spannung ist zu hoch;
(3) die Glühtemperatur ist zu hoch oder die Isolationszeit zu lang;
(4) Der Erwärmungsprozess ist nicht gleichmäßig und die Wärmeausdehnung der einzelnen Schichten ist unterschiedlich.
(5) Die Abkühlungsgeschwindigkeit ist im Abkühlungsprozess höher, was zu einem unterschiedlichen Kontraktionskoeffizienten zwischen dem äußeren und inneren Volumen der Kühlung führt.
(2) und (3) sind notwendige Bedingungen, und wenn einer der Faktoren in (4) und (5) gleichzeitig vorliegt, entsteht die Haftung.
Beseitigungsmaßnahmen:
(1) Die Spannung sollte bei der Volumenentnahme moderat sein, insbesondere bei der letzten Volumenentnahme vor dem Glühen.
(2) Die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit muss beim Glühvorgang streng kontrolliert werden.
(3) die Glühtemperatur angemessen senken oder die Wärmeerhaltungszeit verkürzen;
(4) Erhöhen Sie die Laufruhe der Walze.
Aluminium ist ein Leichtmetall mit silbrigem Glanz, seine Korrosionsbeständigkeit zeichnet sich durch folgende zwei Eigenschaften aus:
(1) Je höher die Reinheit, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Es ist bekannt, dass reines Aluminium in Kontakt mit Luftsauerstoff eine sehr dünne, dichte, natürliche Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche bildet. Die Oxidschicht wird schneller gebildet als bei anderen Metallen, und sie hat eine dickere Schicht, wodurch die Korrosion durch schädliche Gase und Feuchtigkeit in der Luft verhindert wird. Dies hat eine schützende Wirkung.
(2) Reinaluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber eine geringe mechanische Festigkeit, was seine Anwendung in gewissem Maße einschränkt. Daher werden dem Aluminium entsprechende Mengen Magnesium, Kupfer, Zink und andere Metalle zugesetzt, um daraus verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen herzustellen. Aluminiumlegierungen mit hoher mechanischer Festigkeit verbessern die mechanische Festigkeit von Aluminium erheblich und erweitern so den Anwendungsbereich erheblich. Aluminiumlegierungen haben eine hohe mechanische Festigkeit, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit als reines Aluminium, sodass Oxidation und Korrosion auftreten können. Aluminiumprofile müssen durch Pulverbeschichtung geschützt werden. Aluminiumlegierungen mit ihrem geringen Anteil, ihrer einfachen Bearbeitung und ihrer mechanischen Festigkeit werden seit vielen Jahren häufig im Fenster- und Türbau sowie in Vorhangfassaden verwendet.
Nach der Oberflächenbehandlung weist Aluminium eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Farbvielfalt auf und bietet zahlreiche Vorteile, beispielsweise eine Oberflächenstruktur, die sich an die Fotoechos verschiedener Außenwandbeschichtungen von Gebäuden anpasst und so zum Bau farbenfroher Gebäude beiträgt.
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