Nuestra empresa utiliza tecnología de producción avanzada, centrándose en diversos tipos de cobre, aluminio y otros metales no ferrosos. Actualmente, nuestros principales productos son: placas de aluminio, tubos de aluminio, varillas de aluminio, perfiles de aluminio, lingotes de aluminio, alambre de aluminio, placas de cobre, flejes de cobre, alambre plano de cobre, varillas de cobre, tubos de cobre, líneas de cobre, alambre de cobre, zinc, plomo, estaño, magnesio y otros metales no ferrosos. Seguimos la gran idea china de "La Franja y la Ruta", creando una excelente industria de comercio exterior y consolidando una sólida imagen internacional.

Resistencia a la corrosión: la densidad del perfil de aluminio es de tan solo 2,7 g/cm³, similar a la del acero, el cobre o el latón (7,83 g/cm³, 8,93 g/cm³) y 1/3. En la mayoría de las condiciones ambientales, como el aire, el agua (o salmuera), la química del petróleo y muchos sistemas químicos, el aluminio presenta una excelente resistencia a la corrosión.

Conductividad: El perfil de aluminio se suele seleccionar por su excelente conductividad. A igualdad de peso, la conductividad del aluminio es casi el doble que la del cobre.

Conductividad térmica: la conductividad térmica de las aleaciones de aluminio es de aproximadamente el 50-60% de la del cobre, lo que resulta beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefacción, utensilios de cocina y la culata y los radiadores de los automóviles.

No ferromagnético: Los perfiles de aluminio son no ferromagnéticos, una característica importante en las industrias eléctrica y electrónica. El perfil de aluminio no presenta combustión espontánea, lo cual es importante para la manipulación o el contacto con materiales inflamables y explosivos.

Maquinabilidad: La maquinabilidad de los perfiles de aluminio es excelente. En todos los tipos de aleaciones de aluminio deformado y de fundición, así como en los diversos estados posteriores a su fabricación, las características de mecanizado varían considerablemente, lo que requiere máquinas-herramientas o técnicas especiales.

Formabilidad: la resistencia a la tracción específica, el límite elástico, la ductilidad y la tasa de endurecimiento por mecanizado correspondiente determinan el cambio en la deformación admisible.

(1) Espesor de la película de óxido: un espesor insuficiente hace que la superficie del aluminio sea propensa a la oxidación y la corrosión. El espesor de la película de óxido de aluminio industrial y de construcción, según las normas nacionales, no debe ser inferior a 10 µm (micras). Algunos perfiles de aluminio industriales tienen nombres, direcciones, licencias de producción y certificados con espesores de película de 2 a 4 µm, mientras que otros ni siquiera los tienen. Según estimaciones de expertos, cada reducción de 1 µm en el espesor de la película de óxido puede reducir el consumo de energía por tonelada de material en 150 µm.

(2) Composición química: con una gran cantidad de residuos de aluminio, el perfil de aluminio industrial puede reducir en gran medida el costo, pero dará lugar a una composición química de aluminio industrial no calificada, lo que pone en grave peligro la ingeniería de seguridad.

(3) La distribución del espesor de los dibujos es aproximadamente la misma, al igual que el tamaño de la sección, el ancho y el orificio central. Sin embargo, la diferencia en el espesor de la pared es muy grande y puede variar considerablemente, lo que se traduce en un mayor peso y un mayor espacio entre piezas. Además, el aluminio industrial de menor calidad puede reducir el tiempo de sellado, el consumo de reactivos químicos y el costo, pero la resistencia a la corrosión de los materiales se ve considerablemente reducida.

(4) Fabricantes: grandes extrusoras de aluminio, materias primas, estándares de proceso de producción, estricto control de calidad, costos de procesamiento más altos que los de los pequeños fabricantes, y la tarifa de procesamiento puede variar entre 2000 y 3000 yuanes por tonelada. Reducir de 2 a 3 yuanes por kg.

En los últimos años, con el desarrollo industrial, la industria del aluminio se ha vuelto cada vez más popular. Las ventas también presentan diversificación y disparidad de precios. Clientes desconocidos eligen solo empresas de venta de aluminio industrial que ofrecen el precio más bajo. Esto ha obligado a algunas empresas que priorizan la calidad, a partir de materias primas y costos de procesamiento más bajos, a asegurar las ventas, mientras que el caos del mercado se hace cada vez más evidente.

La unión superficial de la tira de cobre es un tipo de defecto de algunas bobinas de tiras finas de cobre y aleación de cobre en el proceso de recocido, que es la adhesión entre la capa de la bobina y la capa.

Causas de adherencia superficial:

(1) la superficie de la tira es demasiado rugosa;

(2) la tensión es demasiado grande y la tensión es demasiado apretada;

(3) la temperatura de recocido es demasiado alta o el tiempo de aislamiento es demasiado largo;

(4) El proceso de calentamiento no es uniforme y la cantidad de expansión térmica entre las capas es diferente;

(5) La velocidad de enfriamiento es más rápida en el proceso de enfriamiento, lo que resulta en un coeficiente de contracción diferente entre el volumen externo e interno del enfriamiento.

(2) y (3) son condiciones necesarias, y si uno de los factores de (4) y (5) existe simultáneamente, se produce la adhesión.

Medidas de eliminación:

(1) La tensión debe ser moderada cuando se toma el volumen, especialmente el último volumen antes del recocido;

(2) La velocidad de calentamiento y enfriamiento debe controlarse estrictamente en el proceso de recocido;

(3) reducir adecuadamente la temperatura de recocido o acortar el tiempo de conservación del calor;

(4) aumentar adecuadamente la suavidad del rodillo.

El aluminio es un metal ligero con brillo plateado, su resistencia a la corrosión tiene las dos características siguientes:

(1) La mayor pureza, mejor resistencia a la corrosión, es bien sabido que el aluminio puro al aire con oxígeno, en la superficie del aluminio producirá una capa muy delgada de película de óxido natural densa, y más rápido que otra película de óxido de metal generada más gruesa, para prevenir la corrosión de gases nocivos y la humedad en el aire, ha jugado un efecto protector.

(2) La resistencia a la corrosión del aluminio puro es buena, pero su baja resistencia mecánica, lo que en cierta medida limita su aplicación. Por lo tanto, al añadir la cantidad adecuada de aluminio, magnesio, cobre, zinc y otros metales, se obtienen diversos tipos de aleaciones de aluminio. Estas aleaciones de alta resistencia mecánica mejoran considerablemente la resistencia mecánica del aluminio y amplían considerablemente su rango de aplicación. Si bien tienen alta resistencia mecánica, su resistencia a la corrosión es menor que la del aluminio puro, debido a la oxidación y la corrosión. Estas aleaciones requieren protección para el recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio. Su baja proporción, fácil mecanizado y alta resistencia mecánica, entre otros factores, las han utilizado ampliamente durante muchos años en la construcción de ventanas y puertas, muros cortina, etc.

Después del tratamiento de la superficie, el aluminio tiene una alta resistencia a la corrosión, diversidad de colores y muchas ventajas, como la textura de la superficie con diferentes fotografías de revestimientos de paredes exteriores de edificios, para construir un edificio colorido.

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