V mnoha průmyslových odvětvích jsou potřeba vodivé a tepelně vodivé materiály.Fialový měděný pásA fialový měděný plech se v současnosti nejčastěji používá. Vodivost a tepelná vodivost fialového měděného pásu je druhá nejvýše hned po stříbru a je široce používán při výrobě vodivých a tepelně vodivých zařízení.
Výkon fialového měděného pásu:
1. Fialová měděná vrstva má vysokou tažnost, velikost je jako kapka čisté mědi, může vyrůst až do délky dvou kilometrů vlákna nebo být kalandrována do vrstvy větší než téměř průhledná fólie. Cennou vlastností fialové mědi je, že má velmi dobrou elektrickou vodivost, ze všech kovů druhou hned po zlatě a stříbru.
2. Fialový měděný pás má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a zpracovatelské vlastnosti, lze jej svařovat a vláknit. Obsahuje méně nečistot, které snižují vodivost a tepelnou vodivost, a stopový kyslík má malý vliv na vodivost, tepelnou vodivost a zpracovatelské vlastnosti.
3. Vysoká čistota, jemná struktura, velmi nízký obsah kyslíku, žádná pórovitost, trachom, sypkost, vynikající elektrická vodivost, vysoká přesnost povrchu elektroleptané formy, po tepelném zpracování žádný směr elektrody, vhodné pro jemnou vůli, jemnou vůli, s dobrou tepelnou vodivostí, zpracováním, tažností, odolností proti korozi a povětrnostním vlivům.
4. Fialová měď používaná při výrobě generátorů, přípojnic, kabelů, spínacích zařízení, transformátorů a dalších elektrických zařízení a výměníků tepla, trubek, solárních topných zařízení, deskových kolektorů a dalších zařízení na vedení tepla.
5. Obyčejný fialový měděný pás se zahřívá v redukční atmosféře obsahující vodík nebo oxid uhelnatý. Vodík nebo oxid uhelnatý snadno interaguje s hranicemi zrn oxidu měďnatého (Cu2O), což vede k produkci vodní páry nebo oxidu uhličitého pod vysokým tlakem a může způsobit lom mědi.
Kromě toho je bod tání měděného pásu 1083 °C bez izomerické transformace a relativní hustota je 8,9, což je pětinásobek hustoty hořčíku. Hmotnost stejného objemu je asi o 15 % vyšší než hmotnost běžné oceli.
Čas zveřejnění: 21. června 2022