V mnohých odvetviach sú potrebné vodivé a tepelne vodivé materiály.Fialový medený opasokA fialový medený plech sa v súčasnosti najčastejšie používa. Vodivosť a tepelná vodivosť fialového medeného pásu je druhá hneď po striebre a široko sa používa pri výrobe vodivých a tepelno vodivých zariadení.
Výkon fialového medeného pásu:
1. Fialový medený pás je bohatý na ťažnosť, veľkosťou pripomína kvapku čistej medi, môže narásť až do dvoch kilometrov vlákna alebo sa kalandruje do lôžka väčšieho ako takmer priehľadná fólia. Cennou vlastnosťou fialovej medi je, že má veľmi dobrú elektrickú vodivosť, druhú po zlate a striebre zo všetkých kovov.
2. Fialový medený pás má dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, odolnosť proti korózii a spracovateľské vlastnosti, je zvárateľný a zvárateľný vláknami. Obsahuje menej nečistôt, ktoré znižujú vodivosť a tepelnú vodivosť, a stopový kyslík má malý vplyv na vodivosť, tepelnú vodivosť a spracovateľské vlastnosti.
3. Vysoká čistota, jemná štruktúra, veľmi nízky obsah kyslíka, žiadna pórovitosť, trachóm, sypkosť, vynikajúca elektrická vodivosť, vysoká presnosť povrchu elektroleptanej formy, po procese tepelného spracovania, žiadny smer elektródy, vhodný pre jemnú vôľu, jemnú vôľu, s dobrou tepelnou vodivosťou, spracovateľnosťou, ťažnosťou, odolnosťou proti korózii a poveternostným vplyvom.
4. Fialová meď používaná pri výrobe generátorov, prípojníc, káblov, spínacích zariadení, transformátorov a iných elektrických zariadení a výmenníkov tepla, potrubí, doskových kolektorov solárnych vykurovacích zariadení a iných zariadení na vedenie tepla.
5. Bežný fialový medený pás sa zahrieva v redukčnej atmosfére obsahujúcej vodík alebo oxid uhoľnatý. Vodík alebo oxid uhoľnatý ľahko interaguje s hranicami zŕn oxidu meďnatého (Cu2O), čím vzniká vodná para alebo plynný oxid uhličitý pod vysokým tlakom a môže spôsobiť lom medi.
Okrem toho je bod topenia medeného pásu 1083 ℃ bez izomerizácie a relatívna hustota je 8,9, čo je päťkrát viac ako hustota horčíka. Hmotnosť rovnakého objemu je približne o 15 % väčšia ako hmotnosť bežnej ocele.
Čas uverejnenia: 21. júna 2022