Zinkbarren
| Artikel | Zinkbarren |
| Standard | ASTM, AISI, JIS, ISO, EN, BS, GB usw. |
| Material | Zn99,99、Zn99,995 |
| Größe | Zinkbarren haben eine rechteckige Trapezform mit den Abmessungen 425 ± 5.220 mm × 55 mm. Das Nettogewicht beträgt jeweils ca. 28 ± 2 kg. Sie werden mit verzinkten kaltgewalzten Stahlbändern gebündelt. Jedes Bündel aus 46 Barren hat ein Nettogewicht von ca. 1300 kg. |
| Anwendung | Es wird hauptsächlich in Druckgusslegierungen, der Batterieindustrie, der Druck- und Färbeindustrie, der Pharmaindustrie, der Gummiindustrie, der chemischen Industrie usw. verwendet. Legierungen aus Zink und anderen Metallen werden häufig in der Galvanik, beim Sprühen und in anderen Industrien verwendet. |
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Grad |
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
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Zn≥ | Verunreinigung ≤ | |||||||
| Pn≤ | Cd≤ | Fe≤ | Cu≤ | Sn≤ | Al≤ | gesamt | ||
| Zn99,995 | 99,995 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,005 |
| Zn99,99 | 99,99 | 0,005 | 0,003 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,010 |
Produkteigenschaften：
Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften: Der Schmelzpunkt von Zink beträgt 419,5 °C, der Siedepunkt 907 °C und die Dichte bei 0 °C 7,13 g/cm³. Zink ist bei Normaltemperatur spröde. Beim Erhitzen auf 100 °C bis 150 °C kann Zink zu dünnen Platten gepresst oder zu Metalldrähten gezogen werden. Über 250 °C verliert es jedoch seine Duktilität.
Zink kann mit Säuren, Basen und Salzen reagieren und neue Salze bilden. Die Oberfläche reagiert mit Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser in der Luft und bildet dichtes basisches Zinkcarbonat, das das Produkt vor Oxidation schützt.
Die Verwendung von Verpackungs- und Transportmitteln für Zinkbarren mit Säuren, Basen, Salzen oder anderen korrosiven Substanzen ist verboten. Die Barren sollten in einem trockenen, belüfteten, korrosionsbeständigen Lager gelagert und vor Regen geschützt werden. Die Schmelztemperatur von Zink sollte 500 °C nicht überschreiten, um Oxidations- und Verflüchtigungsverluste zu vermeiden. Während des Schmelzens sollte Zink nicht mit Eisen oder anderen schädlichen Metallen in Berührung kommen, um eine Verunreinigung des Produkts zu vermeiden. Während des Schmelzens bildet sich Zinkoxid auf der Oberfläche der Zinklösung. Ammoniumchlorid kann zur Herstellung von Schlacke verwendet werden, um die Zinkausnutzung zu verbessern. Wenn der Zinkbarren durch Regen nass geworden ist, sollte er vor dem Hinzufügen der Schmelze getrocknet werden, um ein „Sprengen“ zu vermeiden, das Personen verletzen und die Ausrüstung beschädigen könnte.
Veröffentlichungszeit: 16. März 2020