Zinkbarren
| Artikel | Zinkbarren |
| Standard | ASTM, AISI, JIS, ISO, EN, BS, GB usw. |
| Material | Zn99,99, Zn99,995 |
| Größe | Zinkbarren haben eine rechteckige Trapezform mit den Abmessungen 425 ± 5.220 mm × 55 mm. Das Nettogewicht beträgt jeweils ca. 28 ± 2 kg. Sie werden mit verzinkten kaltgewalzten Stahlbändern gebündelt. Jedes Bündel von 46 Barren hat ein Nettogewicht von ca. 1300 kg. |
| Anwendung | Es wird hauptsächlich in Druckgusslegierungen, der Batterieindustrie, der Druck- und Färbeindustrie, der Pharmaindustrie, der Gummiindustrie, der chemischen Industrie usw. verwendet. Legierungen aus Zink und anderen Metallen werden häufig in der Galvanik, beim Sprühen und in anderen Industrien verwendet. |
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Grad |
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
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Zn≥ | Verunreinigung ≤ | |||||||
| Pn≤ | Cd≤ | Fe≤ | Cu≤ | Sn≤ | Al≤ | gesamt | ||
| Zn99,995 | 99,995 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,005 |
| Zn99,99 | 99,99 | 0,005 | 0,003 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,010 |
Produkteigenschaften:
Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften: Der Schmelzpunkt von Zink beträgt 419,5 °C, der Siedepunkt 907 °C und die Dichte bei 0 °C 7,13 g/cm³. Zink ist bei Normaltemperatur spröde. Bei Temperaturen von 100 °C bis 150 °C lässt sich Zink zu dünnen Platten pressen oder zu Metalldrähten ziehen. Über 250 °C verliert es jedoch seine Duktilität.
Zink kann mit Säuren, Basen und Salzen reagieren und neue Salze bilden. Die Oberfläche reagiert mit Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser in der Luft und bildet dichtes basisches Zinkcarbonat, das das Produkt vor Oxidation schützt.
Die Verwendung von Verpackungs- und Transportmitteln mit Säuren, Basen, Salzen oder anderen korrosiven Zinkbarren ist verboten. Die Barren müssen in einem trockenen, belüfteten, korrosionsbeständigen Lager gelagert und vor Regen geschützt werden. Die Schmelztemperatur von Zink sollte 500 °C nicht überschreiten, um Oxidations- und Verflüchtigungsverluste zu vermeiden. Um eine Verunreinigung des Produkts zu vermeiden, sollte Zink während des Schmelzens nicht mit Eisen oder anderen schädlichen Metallen in Berührung kommen. Während des Schmelzens bildet sich Zinkoxid auf der Oberfläche der Zinklösung. Ammoniumchlorid kann zur Schlackenherstellung verwendet werden, um die Zinkausnutzung zu verbessern. Wenn der Zinkbarren durch Regen nass geworden ist, muss er vor dem Hinzufügen der Schmelze getrocknet werden, um ein „Sprengen“ zu vermeiden, das Personen verletzen und die Ausrüstung beschädigen könnte.
Veröffentlichungszeit: 16. März 2020