Zink Ingot
| Item | Zink Ingot |
| Standaard | ASTM, AISI, JIS, ISO, EN, BS, GB, ETC. |
| Materiaal | Zn99.99 、 Zn99.995 |
| Maat | Zink Ingots hebben een rechthoekige trapeziumvormige vorm met een grootte van 425 ± 5 220 mm x 55 mm. Elk netto gewicht is ongeveer 28 ± 2 kg. Ze worden gebundeld met gegalvaniseerde koudgerolde stalen strips. Elke bundel van 46 ingots heeft een netto gewicht van ongeveer 1300 kg. |
| Sollicitatie | Het wordt voornamelijk gebruikt in de dobbelsteengietlegering, de batterijindustrie, de druk- en vervente industrie, de farmaceutische industrie, de rubberindustrie, de chemische industrie, enz. Legeringen van zink en andere metalen zijn op grote schaal gebruikt bij elektroplating, spuiten en andere industrieën. |
|
Cijfer |
| Chemische samenstelling (%) | ||||||
|
Zn≥ | Onzuiverheid < | |||||||
| Pn≤ | Cd≤ | Fe≤ | Cu≤ | SN≤ | Alak | totaal | ||
| Zn99.995 | 99.995 | 0.003 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.005 |
| Zn99.99 | 99.99 | 0.005 | 0.003 | 0.003 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0,010 |
Producteigenschappen:
Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen: het smeltpunt van zink is 419,5 ° C, het kookpunt is 907 ° C en de dichtheid bij 0 ° C is 7,13 g / cm3. Zink is bros bij normale temperatuur. Wanneer verwarmd tot 100 ° C tot 150 ° C, kan zink in dunne platen worden gedrukt of in metalen draden worden getrokken, maar wanneer de temperatuur hoger is dan 250 ° C, verliest deze de ductiliteit.
Zink kan reageren met zuren, basen en zouten om nieuwe zouten te vormen. Het oppervlak interageert met zuurstof, koolstofdioxide en water in de lucht om dicht basisch zinkcarbonaat te vormen, dat het product beschermt tegen geoxideerde.
Het is verboden om de verpakkings- en transportgereedschap te gebruiken met zuur, alkali, zout en andere corrosieve zink-ingots, en het moet worden opgeslagen in een droog, geventileerd, niet-corrosief magazijn en beschermd tegen regen. De smelttemperatuur van zink mag niet hoger zijn dan 500 ℃ om het oxidatieverlies en het vervlogen verlies te verminderen. Het moet niet in contact zijn met ijzer en andere schadelijke metalen bij het smelten om te voorkomen dat het product vervuilt. Zinkoxide zal worden geproduceerd op het oppervlak van de zinkoplossing tijdens het smelten. Ammoniumchloride kan worden gebruikt om een slak te maken om de gebruikssnelheid van zink te verbeteren. Als het zink Ingot -product nat is door regen, moet het worden gedroogd voordat de gesmolten vloeistof wordt toegevoegd, om te voorkomen dat het "schieten" om mensen pijn te doen en de apparatuur te beschadigen.
Posttijd: Mar-16-2020