Iltfrit kobberIfølge ilt- og urenhedsindhold er anoxisk kobber opdelt i nr. 1 og nr. 2 anoxisk kobber. Nr. 1 iltfri kobbers renhed når 99,97%, iltindholdet er ikke mere end 0,003%, det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,03%; renheden af nr. 2 iltfri kobber når 99,95%, iltindholdet er ikke mere end 0,005%, og det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,05%. Iltfri kobber uden hydrogenforsprødhed, høj ledningsevne, god forarbejdnings- og svejsefunktion, korrosionsbestandighed og lavtemperaturfunktion er gode. Landenes standard for iltindhold er ikke helt ens, men der er visse forskelle. OFC: Metallisk kobber med en renhed på 99,995%. Generelt brugt i lydudstyr, vakuumelektroniske enheder, kabler og anden elektrisk og elektronisk anvendelse. Blandt dem er LC-OFC: renhed over 99,995% og OCC: renhed over 99,996%, og opdeles i PC-OCC og UP-OCC osv. Det iltfri enkeltkrystalkobber fremstillet af UP-OCC-teknologi er ikke-retningsbestemt, høj renhed, korrosionsbestandighed og meget lav elektrisk impedans, hvilket gør tråden velegnet til højhastigheds- og højkvalitetssignaltransmission.
Iltfrit kobber bør opdeles strengt i generelt iltfrit kobber og iltfrit kobber med høj renhed. Generelt iltfrit kobber kan smeltes i en induktionsovn med effektfrekvenskerne, mens iltfrit kobber med høj renhed bør smeltes i en vakuuminduktionsovn. Når der vælges en semikontinuerlig støbemetode, kan raffineringsprocessen for smelten i smelteovnen og holdeovnen være tidsfri. Kontinuerlig støbning er forskellig. Kvaliteten af flydende kobber afhænger ikke kun af raffineringskvaliteten af smelteovnen og holdeovnen, men afhænger også af stabiliteten af hele systemet og hele processen. For ikke at forurene smelten vælges der generelt ikke nogen additiv metode til smeltning og raffinering ved iltfri kobbersmeltning. Det er det universelle valg af smelteatmosfære, da smeltebassinets overflade dækker trækul og danner en genvindingsatmosfære.
Opslagstidspunkt: 19. oktober 2022