Iltfrit kobberI henhold til ilt- og urenhedsindhold er anoxisk kobber opdelt i nr. 1 og nr. 2 anoxisk kobber. Nr. 1 Oxygenfri kobberrenhed når 99,97%, iltindhold er ikke mere end 0,003%, det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,03%; Renheden af nr. 2-iltfrit kobber når 99,95%, iltindholdet er ikke mere end 0,005%, og det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,05%. Oxygenfrit kobber uden brint -embrittlement -fænomen, høj ledningsevne, forarbejdning og svejsefunktion, korrosionsmodstand og lav temperaturfunktion er god. Lande på standarden for iltindhold er ikke helt det samme, der er visse forskelle. OFC: Metallisk kobber med renhed på 99,995%. Generelt brugt i lydudstyr, elektroniske enheder på vakuum, kabler og anden elektrisk og elektronisk brug. Blandt dem er der LC-OFC: renhed over 99,995% og OCC: renhed over 99,996%, og opdelt i PC-OCC og UP-occ osv. Den enkelte krystaloxygenfrit kobber, der er gjort ved op-occ-teknologi, er ikke-instruktionsmæssig, høj renhed, korrosionsbestandighed og meget lav elektrisk impedans, hvilket gør ledningen af ledningen til høj-speed og høj-nøje signaler.
Strengt skelnen, iltfrit kobber skal opdeles i generel iltfrit kobber og iltfrit kobber med høj renhed. Generel iltfrit kobber kan smeltes i effektfrekvens kerne induktionsovn, høj renheds iltfrit kobbersmeltning skal udføres i vakuuminduktionsovn. Når semi-kontinuerlig støbningsmetode vælges, kan raffineringsprocessen med smelte i smeltningsovn og holdeovn være fri for tidsbegrænsninger. Kontinuerlig casting er anderledes. Kvaliteten af flydende kobber afhænger ikke kun af raffineringskvaliteten af smelteovnen og holdovnen, men afhænger også af stabiliteten i hele systemet og hele processen. For ikke at gøre smeltet forurenet, vælger iltfrit kobbersmeltning generelt ikke nogen additivmetode smelte og raffinering, smeltedækkende overfladedækning kul og dannet af genoprettelsesatmosfæren er det universelle valg af smelteatmosfære.
Posttid: oktober-19-2022