בענף ייצור הפלדה בעולם, ייצור שלצינורות פלדה חלקיםממלא תפקיד חיוני בענפים שונים. בין השיטות השונות ששימשו, תהליך הגלגול הקור פופולרי ביכולתו לייצר צינורות חלקים באיכות גבוהה עם דיוק ממדי יוצא דופן וגימור פני השטח.
בניגוד לגלגול חם, גלגול קר כרוך בעיוות של צינורות פלדה חלקים בטמפרטורת החדר. התהליך מתחיל בבחירת בילטות של צינורות פלדה חלקים באיכות גבוהה, ובודק בזהירות אם יש ליקויים או זיהומים. Billets אלה עשויים בדרך כלל מפלדה דלת פחמן או סגסוגת ועוברים תהליך ניקוי קפדני להסרת כל מזהמי שטח. לאחר הניקוי של העליות, הם מחוממים לטמפרטורה הנכונה, מה שהופך אותם ליותר ניתנים ליותר. לאחר מכן מועברים החיידקים המחוממים דרך סדרה של טחנות מתגלגלות, שם הן מגלגלות מספר פעמים כדי להפחית את קוטרם ולהגדיל את אורכם. תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר, ומכאן השם "גלגול קר".
אחד היתרונות העיקריים בתהליך הגלגול הקור הוא יכולתו לשמור על היושרה המבנית ועוצמתם של צינורות פלדה חלקים. על ידי הימנעות ממספר טמפרטורות גבוהות, מבנה התבואה של הפלדה נשאר ללא שינוי, ובכך משפר את התכונות המכניות והתנגדות קורוזיה. לאחר הפחתת הקוטר הראשוני, צינור הפלדה החלק עובר סדרה של טיפולי חישול להסרת לחץ פנימי ולשכלל את המיקרו -מבנה. חישול חיוני כדי להבטיח כי יש לקבל את התכונות המכניות הרצויות, כמו משיכות וקשיחות. לאחר חישול, צינור הפלדה החלק הוא רתום קר לטיפול הסופי. זה כרוך בציור הצינור דרך תבנית בקוטר קטן יותר, ובכך מצמצם עוד יותר את הגודל ושיפור הדיוק הממדי. צינור הפלדה החלק הנמשך עובר טיפול פני השטח, כמו כבישה או זרחן, כדי להסיר כל תחמוצות או קשקשים הנוצרים במהלך הייצור.
על מנת לעמוד בדרישות התעשייה הספציפיות, צינורות פלדה חלקים מגולגלים יכולים לעבור טיפול נוסף בתהליכים, כגון טיפול בחום, בדיקת תכונות מכניות או ציפוי כדי לשפר את עמידות הקורוזיה.
לתהליך הגלגול הקור יתרונות רבים, כולל היכולת לייצר צינורות פלדה חלקים עם סובלנות הדוקה, גימור פני השטח המצוין וחוזק גבוה. צינורות אלה נמצאים בשימוש נרחב בענפי הרכב, האווירה, הנפט והגז והבנייה. עם הביקוש ההולך וגובר לצינורות פלדה אמינים ועמידים, תהליך הגלגול הקור מוכיח את הדיוק והמלאכה של ייצור צינורות פלדה חלקים. על ידי הבטחת איכות וביצועים ללא דופי, צינורות פלדה חלקים מגולגלים קר ממלאים תפקיד אינטגרלי בהנעת פיתוח תעשייתי עולמי.
זמן הודעה: יוני -07-2023