コールドロールされたシームレススチールチューブ製造の素晴らしいプロセス

世界の鉄鋼製造業では、生産シームレススチールチューブさまざまな業界で重要な役割を果たしています。採用されているさまざまな方法の中で、コールドローリングプロセスは、例外的な寸法精度と表面仕上げを備えた高品質のシームレスなチューブを生産する能力で人気があります。

熱いローリングとは対照的に、冷たいローリングには、室温でのシームレススチールチューブの変形が含まれます。このプロセスは、高品質のシームレススチールチューブのビレットの選択から始まり、欠陥や不純物を慎重にチェックします。これらのビレットは通常、低炭素または合金鋼で作られており、表面汚染物質を除去するために細心の洗浄プロセスを受けます。ビレットが掃除されると、それらは適切な温度に加熱され、より順応性があります。加熱されたビレットは、一連のローリングミルを通過し、そこで直径を減らして長さを増やすために数回転がっています。このプロセスは室温で実行されるため、「コールドローリング」という名前です。

コールドローリングプロセスの主な利点の1つは、シームレススチールチューブの構造的完全性と強度を維持する能力です。高温を回避することにより、鋼の粒構造は変化しないままであり、それにより機械的特性と耐食性が向上します。初期直径が減少した後、シームレススチールチューブは一連のアニーリング治療を受けて、内部ストレスを除去し、微細構造を改良します。アニーリングは、延性や靭性などの望ましい機械的特性が得られるようにするために不可欠です。アニーリング後、シームレススチールチューブは最終治療のために冷たく描かれています。これには、直径が小さい金型にチューブを描くため、サイズがさらに縮小し、寸法の精度が向上します。引っ張られたシームレススチールチューブは、製造中に形成される酸化物や鱗を除去するために、酸化やリン酸塩などの表面処理を受けます。

特定の業界の要件を満たすために、コールドロールされたシームレススチールチューブは、熱処理、機械的特性のテスト、コーティングなどの追加のプロセス処理を受ける可能性があり、耐食性を高めます。

コールドローリングプロセスには、タイトな許容範囲、優れた表面仕上げ、高強度を備えたシームレススチールチューブを製造する機能など、多くの利点があります。これらのチューブは、自動車、航空宇宙、石油とガス、および建設業界で広く使用されています。信頼性の高い耐久性のあるスチールチューブに対する需要の増加に伴い、コールドローリングプロセスは、シームレススチールチューブ製造の精度と職人技を証明します。完璧な品質とパフォーマンスを確保することにより、コールドロールされたシームレススチールチューブは、グローバルな産業開発を推進する上で不可欠な役割を果たします。