إذا لم يتجاوز التأثير الفعلي للون لوح الألومنيوم المزدوج التأثير الفعلي المُقدّر، فسيُلحق ضررًا كبيرًا باستخدامه. في التصنيع، ما هي اختلافات اللون التي تؤثر على سطح لوح الألومنيوم؟
عناصر لون السطحصفيحة ألومنيوم:
1. درجة حرارة محلول الصباغة.
تنقسم صباغة قشرة الألومنيوم إلى صباغة باردة وصباغة ساخنة. تُستخدم الصباغة الباردة منذ فترة طويلة في عملية المعالجة، مما يُمكّنها من تحقيق تناسق لوني جيد. أما الصباغة الحرارية، فتُستخدم لفترة قصيرة، لكنها لا تُسيطر على اللون. تتراوح درجة حرارة الصباغة الحرارية عادةً بين 40 و60 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسيقل امتصاص الصباغة، مما يُسهّل إزهار سطح لوح الألومنيوم بالكامل.
2. أضرار فيلم أكسيد الهواء على جودة القشرة الألومنيوم.
يشير فيلم أكسيد الهواء إلى سمك قشرة الألومنيوم والمسامية والوضوح وما إلى ذلك. يمكن الحفاظ على سمك فيلم أكسيد الهواء في لوحة الألومنيوم عند حوالي 10 ميكرومتر، ويمكن الحصول على المسامية والوضوح، ويمكن الحصول على جودة صباغة أفضل.
٣. تركيز محلول الصبغة. يرتبط تركيز محلول الصبغة بدرجة التلطيخ. لون قشرة الألومنيوم، يكون التركيز منخفضًا، بينما يكون تركيز اللون الفاتح أعلى قليلًا. إذا كان تركيز الصبغة مرتفعًا، فسيؤدي ذلك إلى عدم تناسق اللون أو تذبذبه، وهو أمر شائع الحدوث أثناء عملية التنظيف وإيقاف "تدفق اللون". لتحسين قدرة امتصاص الصبغة، يُختار لون ذو تركيز منخفض لزيادة فعالية الصبغة، بحيث يخترق التركيب الجزيئي للصبغة بشكل أكثر توازنًا في فتحة غشاء الأكسدة الهوائية، مما يجعل اللون أكثر تناسقًا وثباتًا.
٤. أضرار المواد الخام لأجزاء ألواح الألومنيوم المزدوجة. بشكل عام، تتميز سبائك الألومنيوم عالية النقاء، والألومنيوم والمغنيسيوم، والألومنيوم والمنغنيز، أثناء عملية الأكسدة، بخصائص صبغ أفضل، ويمكن صبغها بألوان متنوعة. بالنسبة لألواح السيليكون أو النحاس الثقيلة فقط، يتم صبغها باللون البني الداكن والأسود الرمادي فقط في عملية الصباغة بأكملها، مما يجعل اللون أسهل.
وقت النشر: ١٣ مايو ٢٠٢٢