알루미늄 이중 플레이트 색상의 실제 효과가 예상 실제 효과를 초과 할 수 없다면, 그 사용에 큰 해를 끼칩니다. 제조에서 알루미늄 플레이트의 표면에 영향을 미치는 색상 차이는 무엇입니까?
표면 색 요소알루미늄 플레이트:
1. 염색 용액 온도.
알루미늄 베니어 염색은 차가운 염색 및 뜨거운 염색으로 나뉩니다. 콜드 염색은 처리 과정에서 오랫동안 사용되므로 색상 대칭을 잘 이해합니다. 열 염색은 짧은 시간 동안 사용되지만 색상을 제어하지는 않습니다. 열 염색 온도는 일반적으로 40 ℃ 60 ℃이다. 온도가 너무 높으면 염색의 흡수가 줄어들고 알루미늄 플레이트의 표면을 전체 개화로 만드는 것은 매우 쉽습니다.
2. 알루미늄 베니어의 품질에 대한 공기 옥사이드 필름의 피해.
공기 옥사이드 필름은 알루미늄 베니어, 다공성, 선명도 등의 두께를 나타냅니다. 알루미늄 플레이트에서 산화물 필름의 두께는 약 10μm에서 유지 될 수 있고, 다공성 및 선명도를 얻을 수 있으며, 더 나은 염색 품질을 얻을 수 있습니다.
3. 염색 용액의 농도. 염료 용액의 농도는 염색과 관련이 있습니다. 알루미늄 베니어 색상, 농도는 낮으며 밝은 색 농도는 약간 높습니다. 염색 농도가 높으면 고르지 않은 색상 또는 변동하는 색상을 유발할 수 있으며, 이는“흐르는 색상”을 청소하고 끄는 전체 과정에서 매우 쉽게 나타납니다. 염료에 대한 염료의 흡수 용량을 향상시키기 위해, 염료의 색상은 염색을 증가시키기 위해 선택되므로 염료의 분자 구조가 공기 산화 필름 구멍에 더 균등하게 침투하여 색이 더 조화되고 단단해질 수 있습니다.
4. 알루미늄 프로파일의 원료 피해 이중 플레이트 부품. 일반적으로 산화 처리 과정에서 고순도 알루미늄, 알루미늄 마그네슘, 알루미늄 망간 알루미늄 합금, 염색 특성이 더 좋으며 다양한 색상으로 염색 될 수 있습니다. 실리콘 또는 구리 헤비 플레이트의 경우, 짙은 갈색과 회색 검은 색을 염색하는 전체 과정에서 색상이 더 간단합니다.
시간 후 : 5 월 13-2022 년