알루미늄 양면 색상의 실제 효과가 예상 효과를 초과하지 못할 경우, 알루미늄 판재 사용에 큰 피해를 입힐 수 있습니다. 제조 과정에서 알루미늄 판 표면에 어떤 색상 차이가 영향을 미칠까요?
표면 색상 요소알루미늄 판:
1. 염색액의 온도.
알루미늄 베니어 염색은 냉염색과 열염색으로 나뉩니다. 냉염색은 가공 과정에서 장시간 사용되므로 색상 대칭성이 우수합니다. 열염색은 단시간 사용되지만 색상 조절이 어렵습니다. 열염색 온도는 일반적으로 40℃~60℃입니다. 온도가 너무 높으면 염색약의 흡수력이 떨어져 알루미늄 판 표면에 꽃이 만발하기 쉽습니다.
2. 공기 산화 피막은 알루미늄 베니어의 품질에 해를 끼칩니다.
공기 산화 피막이란 알루미늄 베니어의 두께, 다공성, 투명도 등을 말한다. 알루미늄판의 공기 산화 피막 두께를 약 10μm로 유지하면 다공성과 투명도를 얻을 수 있으며, 보다 나은 염색 품질을 얻을 수 있다.
3. 염색액 농도. 염색액의 농도는 염색 정도와 상관관계가 있습니다. 알루미늄 베니어 색상은 농도가 낮고, 밝은 색상의 농도는 약간 높습니다. 염색 농도가 높으면 색상이 고르지 않거나 색상이 불규칙하게 변할 수 있으며, 이는 세척 및 끄기 과정에서 쉽게 발생할 수 있습니다. 염료의 염료 흡수력을 높이기 위해 저농도 색상을 선택하여 염색성을 높여 염료 분자 구조가 공기 산화막 구멍에 더 고르게 침투하도록 하여 색상이 더욱 조화롭고 견고하게 유지되도록 합니다.
4. 알루미늄 프로파일 이중판 부품의 원자재 손상. 일반적으로 고순도 알루미늄, 알루미늄 마그네슘, 알루미늄 망간 알루미늄 합금은 산화 처리 과정에서 염색성이 우수하여 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 실리콘 또는 구리 후판의 경우, 전체 염색 과정에서 짙은 갈색과 회흑색으로만 염색하여 색상이 더 단순합니다.
게시일: 2022년 5월 13일