اگر اثر واقعی رنگ صفحه آلومینیومی دوجداره نتواند از اثر واقعی تخمین زده شده تجاوز کند، آسیب زیادی به کاربرد آن وارد خواهد شد. در تولید، تفاوت‌های رنگی که بر سطح صفحه آلومینیومی تأثیر می‌گذارند، چیست؟
عناصر رنگ سطحیصفحه آلومینیومی:
۱. دمای محلول رنگرزی.
رنگرزی روکش آلومینیومی به رنگرزی سرد و رنگرزی گرم تقسیم می‌شود. رنگرزی سرد برای مدت طولانی در فرآیند پردازش استفاده می‌شود، بنابراین درک خوبی از تقارن رنگ دارد. رنگرزی حرارتی برای مدت کوتاهی استفاده می‌شود، اما رنگ را کنترل نمی‌کند. دمای رنگرزی حرارتی عموماً 40℃60℃ است. اگر دما خیلی بالا باشد، جذب رنگ را کاهش می‌دهد و ایجاد سطح کاملاً براق روی صفحه آلومینیومی بسیار آسان است.
۲. آسیب لایه نازک اکسید هوا به کیفیت روکش آلومینیومی.
فیلم اکسید هوا به ضخامت روکش آلومینیوم، تخلخل، شفافیت و غیره اشاره دارد. ضخامت فیلم اکسید هوا در صفحه آلومینیومی می‌تواند در حدود 10 میکرومتر حفظ شود، تخلخل و شفافیت حاصل شود و کیفیت رنگرزی بهتری حاصل شود.
۳. غلظت محلول رنگرزی. غلظت محلول رنگ با رنگ‌آمیزی همبستگی دارد. رنگ روکش آلومینیومی، غلظت کمتر و غلظت رنگ روشن کمی بیشتر است. اگر غلظت رنگرزی زیاد باشد، باعث ایجاد رنگ ناهموار یا نوسان رنگ می‌شود که در کل فرآیند تمیز کردن و خاموش کردن "رنگ روان" بسیار آسان ظاهر می‌شود. به منظور بهبود ظرفیت جذب رنگ به رنگ، رنگ با غلظت کم انتخاب می‌شود تا رنگرزی افزایش یابد، به طوری که ساختار مولکولی رنگ می‌تواند به طور یکنواخت‌تری به سوراخ فیلم اکسیداسیون هوا نفوذ کند، به طوری که رنگ هماهنگ‌تر و محکم‌تر باشد.
۴. آسیب مواد اولیه قطعات دوجداره پروفیل آلومینیومی. به طور کلی، آلومینیوم با خلوص بالا، منیزیم آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم منگنز در فرآیند اکسیداسیون، ویژگی‌های رنگرزی بهتری دارند و می‌توانند به رنگ‌های متنوعی رنگ شوند. برای صفحات سنگین سیلیکونی یا مسی، در کل فرآیند رنگرزی فقط قهوه‌ای تیره و خاکستری-مشکی، رنگ ساده‌تر است.
زمان ارسال: ۱۳ مه ۲۰۲۲