అల్యూమినియం డబుల్ ప్లేట్ రంగు యొక్క వాస్తవ ప్రభావం అంచనా వేసిన వాస్తవ ప్రభావాన్ని మించలేకపోతే, అది దాని ఉపయోగానికి చాలా హాని కలిగిస్తుంది. తయారీలో, అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసే రంగు తేడాలు ఏమిటి?
ఉపరితల రంగు అంశాలుఅల్యూమినియం ప్లేట్:
1. అద్దకం ద్రావణం ఉష్ణోగ్రత.
అల్యూమినియం వెనీర్ డైయింగ్‌ను కోల్డ్ డైయింగ్ మరియు హాట్ డైయింగ్‌గా విభజించారు. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కోల్డ్ డైయింగ్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది రంగు సమరూపతను బాగా గ్రహించగలదు. థర్మల్ స్టెయినింగ్ తక్కువ సమయం వరకు ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఇది రంగును నియంత్రించదు. థర్మల్ డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 40℃60℃. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది డైయింగ్ యొక్క శోషణను తగ్గిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా వికసించేలా చేయడం చాలా సులభం.
2. అల్యూమినియం వెనీర్ నాణ్యతకు ఎయిర్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ హాని.
ఎయిర్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అనేది అల్యూమినియం వెనీర్ యొక్క మందం, సచ్ఛిద్రత, స్పష్టత మొదలైనవాటిని సూచిస్తుంది. అల్యూమినియం ప్లేట్‌లోని ఎయిర్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని దాదాపు 10μm వద్ద నిర్వహించవచ్చు, సచ్ఛిద్రత మరియు స్పష్టత పొందవచ్చు మరియు మెరుగైన అద్దకం నాణ్యతను పొందవచ్చు.
3. డైయింగ్ ద్రావణం యొక్క గాఢత. డై ద్రావణం యొక్క గాఢత మరకతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం వెనీర్ రంగు, గాఢత తక్కువగా ఉంటుంది, లేత రంగు గాఢత కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. డైయింగ్ గాఢత ఎక్కువగా ఉంటే, అది అసమాన రంగు లేదా హెచ్చుతగ్గుల రంగుకు కారణమవుతుంది, ఇది శుభ్రపరిచే మరియు "ప్రవహించే రంగు"ను ఆపివేయడం మొత్తం ప్రక్రియలో కనిపించడం చాలా సులభం. డైకి రంగు యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, డైయింగ్‌ను పెంచడానికి తక్కువ గాఢత యొక్క రంగును ఎంచుకుంటారు, తద్వారా డై యొక్క పరమాణు నిర్మాణం గాలి ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ రంధ్రంలోకి మరింత సమానంగా చొచ్చుకుపోతుంది, తద్వారా రంగు మరింత శ్రావ్యంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది.
4. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ డబుల్ ప్లేట్ భాగాల ముడి పదార్థాల హాని. సాధారణంగా, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం మాంగనీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆక్సీకరణ చికిత్స ప్రక్రియలో, దాని అద్దకం లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి, వివిధ రంగులలో రంగు వేయవచ్చు. సిలికాన్ లేదా రాగి హెవీ ప్లేట్ కోసం మాత్రమే, ముదురు గోధుమ మరియు బూడిద నలుపు రంగులో మాత్రమే రంగు వేసే మొత్తం ప్రక్రియలో, రంగు మరింత సరళంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-13-2022