Ако стварни ефекат боје алуминијумске двоструке плоче не може да премаши процењени стварни ефекат, то ће проузроковати велику штету њеној употреби. У производњи, које разлике у боји утичу на површину алуминијумске плоче?
Елементи површинске бојеалуминијумска плоча:
1. Температура раствора за бојење.
Бојење алуминијумског фурнира подељено је на хладно бојење и топло бојење. Хладно бојење се користи дуже време у процесу обраде, тако да има добро разумевање симетрије боја. Термичко бојење се користи кратко време, али не контролише боју. Температура термичког бојења је генерално 40℃-60℃. Ако је температура превисока, смањиће се апсорпција боје, и веома је лако учинити површину алуминијумске плоче у пуном сјају.
2. Штета филма оксида ваздуха на квалитет алуминијумског фурнира.
Филм ваздушног оксида односи се на дебљину алуминијумског фурнира, порозност, бистрину итд. Дебљина филма ваздушног оксида у алуминијумској плочи може се одржавати на око 10μм, што омогућава побољшање порозности и бистрине, као и бољи квалитет бојења.
3. Концентрација раствора за бојење. Концентрација раствора за бојење је у корелацији са бојењем. Што је концентрација нижа код боје алуминијумског фурнира, концентрација светле боје је нешто већа. Ако је концентрација бојења висока, то ће изазвати неуједначену или флуктуирајућу боју, што се веома лако може појавити током целог процеса чишћења и искључивања „текуће боје“. Да би се побољшао капацитет апсорпције боје, бира се боја ниске концентрације како би се повећало бојење, тако да молекуларна структура боје може равномерније продрети у отвор филма за оксидацију ваздуха, тако да је боја хармоничнија и чвршћа.
4. Штета сировина за делове двоструких плоча од алуминијумског профила. Генерално, алуминијум високе чистоће, алуминијум магнезијум, алуминијум манган алуминијум легура у процесу оксидационе обраде, има боље карактеристике бојења, може се бојети у разне боје. Код силицијумских или бакарних тешких плоча, током целог процеса бојења добија се само тамносмеђа и сиво-црна боја, што је једноставније.
Време објаве: 13. мај 2022.