അലുമിനിയം കോയിൽ പൂശുന്നതിന്റെ അഞ്ച് പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് തലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം എന്താണ്? നിങ്ങളുടെ സംശയങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഷുവോലിൻ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ, ഞങ്ങൾ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രൊഫഷണൽ അപൂർവ ലോഹ ഉൽ‌പാദനവും നിർമ്മാണവും, വിപണനം, ഗതാഗതം എന്നിവയിൽ ഒന്നായി സംയോജിത കമ്പനിയാണ്. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രധാന ബിസിനസ്സ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, അലുമിനിയം പ്ലാറ്റിനം, ബിൽഡിംഗ് കർട്ടൻ വാൾ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ജിന്നിംഗ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം അലോയ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ഗ്രെയിൻ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ഗ്രൗണ്ട് ആന്റി-സ്കിഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, എയർ ഓക്സൈഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് ചരക്കുകൾ എന്നിവയാണ്.
അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ കരുതുന്നത് പൂശിയ അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് എന്നത് അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടോണൽ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്ന ഒരു തരം ചരക്കാണ്, ഇത് കളർ കോട്ടഡ് അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, കളർ അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണം, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, വീട്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മനോഹരവും ഉദാരവുമായ പ്രായോഗിക പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ ലക്ഷ്യം. രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും കോട്ടിംഗ് കനവും കാരണം, കോട്ടിംഗ് അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവുമായി ഉടനടി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കളർ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഈടുതലിനെയും ഉടനടി അപകടത്തിലാക്കും. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ കർശനമാണ്. കോട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ക്രമാനുഗതമായ പുരോഗതിയും പുതിയ അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗവും മൂലം, കോട്ടിംഗ് അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉൽപാദനവും നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ മികച്ചതാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കുറയുന്നു. കോട്ടിംഗ് അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു. അപ്പോൾ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ്?
സാധാരണയായി, റോൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും അഞ്ച് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത് റോൾ ടൈപ്പിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ ലായനി, പെയിന്റിംഗ്, ഡ്രൈ ഫിക്സിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഔട്ട്പുട്ട്. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രോസസ് ലേഔട്ടിലും മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന ഭാഗം ഒന്നുതന്നെയാണ്.
ആദ്യം, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വോളിയം ടൈപ്പിംഗ്, വോളിയത്തിനൊപ്പം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ തുടർച്ചയായ സുഗമമായ ടൈപ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ അൺസ്ട്രിപ്പർ തുടർച്ചയായ അൺകോയിലിംഗ് ആണ്, ചിലർ ക്രോസ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബീം ടൈപ്പ് കോയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അൺകോയിലിംഗ് മെഷീനിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന് ചുറ്റും ഒരു ഇരട്ട സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വാക്കിൽ, ഉടനടി കോയിലിംഗിനായി;
രണ്ട്, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ജൈവ രാസ പരിഹാരവും, പെയിന്റിന് ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഇടത്, വലത് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും ജൈവ രാസ തയ്യാറെടുപ്പുള്ളതുമാക്കുക എന്നതാണ്;
മൂന്നാമതായി, പെയിന്റ്, പെയിന്റ്, ഫിനിഷ് പെയിന്റ് എന്നിവ ഇരട്ടി നിറം ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് റോളർ കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ;
നാല്, പെയിന്റ് ഫിലിം ഡ്രൈ സോളിഡ് ആണ്, പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന്, സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞത് 2 ഡ്രൈ സോളിഡ് ബോക്സുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഫിക്സഡ് ഫോണിന് മുമ്പ് അടുത്ത റോൾ പ്രതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിനായി റോൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ അർത്ഥം;
അഞ്ച്, അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനമാണ്, അതിനാൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വോളിയം മൈഗ്രേഷന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നു.