పూత అల్యూమినియం కాయిల్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఐదు ప్రక్రియలు వివరంగా వివరించబడ్డాయి

అల్యూమినియం స్ట్రిప్ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్, ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణం, యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ఇతర స్థాయిలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు ఏమిటి? అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క వర్గీకరణ ఏమిటి? షుయోలిన్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు మీ సందేహాలను పరిష్కరించడానికి, మేము సాంకేతిక వృత్తిపరమైన అరుదైన లోహ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ, మార్కెటింగ్, రవాణా, ఇంటిగ్రేటెడ్ కంపెనీలో ఒకటి. ఈ సంస్థ యొక్క ప్రధాన వ్యాపారం అల్యూమినియం ప్లేట్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, అల్యూమినియం ప్లాటినం, బిల్డింగ్ కర్టెన్ వాల్ అల్యూమినియం ప్లేట్, జిన్నింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, ధాన్యం అల్యూమినియం ప్లేట్, గ్రౌండ్ యాంటీ-స్కిడ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, ఎయిర్ ఆక్సైడ్ అల్యూమినిమ్ ప్లేట్ మరియు ఇతర ఆధిపత్యాలు.
అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు పూత అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై టోనల్ స్ప్రే పెయింటింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని కలర్ కోటెడ్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్, కలర్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అని కూడా పిలుస్తారు. పూత పరిష్కారం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణం, అంతర్గత అలంకరణ, ఇల్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అందమైన మరియు ఉదారంగా ఆచరణాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటం. రెండవది, పూత ప్రక్రియ మరియు పూత మందం కారణంగా, పూత అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి వెంటనే సంబంధించినది.
రంగు అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో పూత ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది వెంటనే ఉత్పత్తుల పూత మరియు మన్నిక నాణ్యతను అపాయం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, పూత ప్రక్రియ చాలా కఠినమైనది. పూత యంత్రాలు మరియు పరికరాల క్రమంగా మెరుగుదల మరియు కొత్త అలంకరణ పదార్థాల సమగ్ర వినియోగాన్ని, పూతతో కూడిన అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తయారీ మరింత ఖచ్చితంగా ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది. పూత అల్యూమినియం స్ట్రిప్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. కాబట్టి అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారుల వాస్తవ ప్రక్రియ ఎలా ఉంది?
సాధారణంగా, రోల్ పూత యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి ఐదు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి రోల్ టైపింగ్, క్లీనింగ్ మరియు సేంద్రీయ రసాయన ద్రావణం, పెయింటింగ్, డ్రై ఫిక్సింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి. వేర్వేరు పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ లేఅవుట్ మరియు యంత్ర పరికరాల కూర్పులో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాథమిక భాగం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
మొదట, ముడి పదార్థ వాల్యూమ్ టైపింగ్, వాల్యూమ్‌తో ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క నిరంతర మృదువైన టైపింగ్, కొందరు క్రాస్ రొటేటింగ్ బీమ్ టైప్ కాయిలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారని నిర్ధారించడానికి అన్‌స్ట్రిప్పర్ నిరంతరాయంగా అన్‌కాయిలింగ్, కానీ కాయిలింగ్ కోసం వెంటనే, ఒక పదంలో, అన్‌కాయిలింగ్ మెషీన్ యొక్క పున mechan స్థాపన చుట్టూ డబుల్ సెట్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు;
రెండు, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు సేంద్రీయ రసాయన ద్రావణం, పెయింట్ బలమైన సంశ్లేషణగా ఉండేలా అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, సేంద్రీయ రసాయన తయారీగా ఉండాలి;
మూడు, పెయింట్, కనీసం రెండు రోలర్ పూత యంత్రం, పెయింట్ డబుల్ కలర్ అని నిర్ధారించడానికి కనీసం రెండు రోలర్ పూత యంత్రం;
నాలుగు, పెయింట్ ఫిల్మ్ డ్రై సాలిడ్, స్థిర ఫోన్‌కు ముందు తదుపరి రోల్ ఉపరితలాన్ని తాకడానికి, పరస్పర సంశ్లేషణ మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి రోల్‌తో పెయింట్‌ను ప్రారంభించడం సూచిస్తుంది, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కనీసం 2 పొడి ఘన పెట్టెతో సహా;
ఐదు, అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు స్టెప్‌తో పూర్తయిన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ మైగ్రేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తారు.