అల్యూమినియం స్ట్రిప్ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్, ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణం, మెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఇతర స్థాయిలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు ఏమిటి? అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క వర్గీకరణ ఏమిటి? మీ సందేహాలను పరిష్కరించడానికి షుయోలిన్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు, మేము ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు అరుదైన మెటల్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ, మార్కెటింగ్, రవాణాలో ఒకటిగా ఇంటిగ్రేటెడ్ కంపెనీ. ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాపారం అల్యూమినియం ప్లేట్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, అల్యూమినియం ప్లాటినం, బిల్డింగ్ కర్టెన్ వాల్ అల్యూమినియం ప్లేట్, జిన్నింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, గ్రెయిన్ అల్యూమినియం ప్లేట్, గ్రౌండ్ యాంటీ-స్కిడ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, ఎయిర్ ఆక్సైడ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ మరియు ఇతర వస్తువులు.
అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు కోటెడ్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అనేది అల్యూమినియం స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై టోనల్ స్ప్రే పెయింటింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రభావాన్ని సూచిస్తుందని భావిస్తారు, దీనిని కలర్ కోటెడ్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్, కలర్ అల్యూమినియం స్ట్రిప్ అని కూడా పిలుస్తారు. కోటింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణం, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్, ఇల్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అందమైన మరియు ఉదారమైన ఆచరణాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటం. రెండవది, పూత ప్రక్రియ మరియు పూత మందం కారణంగా, పూత పూసిన అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి వెంటనే సంబంధించినది.
రంగు అల్యూమినియం స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో పూత ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది పూత నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తుల మన్నికను వెంటనే ప్రమాదంలో పడేస్తుంది. అందువల్ల, పూత ప్రక్రియ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది. పూత యంత్రాలు మరియు పరికరాల క్రమంగా మెరుగుదల మరియు కొత్త అలంకార పదార్థాల సమగ్ర వినియోగంతో, పూత అల్యూమినియం స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ మరింత పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది. పూత అల్యూమినియం స్ట్రిప్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. కాబట్టి అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారుల వాస్తవ ప్రక్రియ ఎలా ఉంది?
సాధారణంగా, రోల్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి ఐదు ప్రక్రియలు ఉంటాయి, అవి రోల్ టైపింగ్, క్లీనింగ్ మరియు ఆర్గానిక్ కెమికల్ సొల్యూషన్, పెయింటింగ్, డ్రై ఫిక్సింగ్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ అవుట్‌పుట్. వేర్వేరు పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ లేఅవుట్ మరియు యంత్ర పరికరాల కూర్పులో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాథమిక భాగం ఒకేలా ఉంటుంది.
మొదట, ముడి పదార్థం వాల్యూమ్ టైపింగ్ అనేది అన్‌స్ట్రిప్పర్ నిరంతర అన్‌కాయిలింగ్, ఇది ఉత్పత్తి లైన్‌ను వాల్యూమ్‌తో నిరంతర మృదువైన టైపింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, కొందరు క్రాస్ రొటేటింగ్ బీమ్ రకం కాయిలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, కానీ అన్‌కాయిలింగ్ మెషీన్ స్థానంలో డబుల్ సెట్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, వెంటనే కాయిలింగ్ కోసం;
రెండు, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు సేంద్రీయ రసాయన ద్రావణం, అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, సేంద్రీయ రసాయన తయారీగా ఉండేలా చేయడం, పెయింట్ బలమైన అంటుకునేలా ఉండేలా చూసుకోవడం;
మూడు, పెయింట్, కనీసం రెండు రోలర్ పూత యంత్రాల ఉత్పత్తి లైన్, పెయింట్ మరియు ఫినిష్ పెయింట్ డబుల్ రంగును నిర్ధారించడానికి;
నాలుగు, పెయింట్ ఫిల్మ్ డ్రై సాలిడ్, అంటే స్థిర ఫోన్‌కు ముందు తదుపరి రోల్ ఉపరితలాన్ని తాకడానికి రోల్‌తో పెయింట్‌ను ప్రారంభించడం, పరస్పర సంశ్లేషణ మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కనీసం 2 డ్రై సాలిడ్ బాక్స్‌తో సహా;
ఐదు, అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తయారీదారులు తుది ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్, దశలవారీగా తుది ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ మైగ్రేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి.
పోస్ట్ సమయం: మే-11-2022