အလူမီနီယံချွတ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှု၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားအဆင့်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံ ကြိုးပြား၏ အဓိကအသုံးပြုမှုကား အဘယ်နည်း။ အလူမီနီယံအကွက်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကား အဘယ်နည်း။ Shuolin အလူမီနီယမ်ချွတ်ထုတ်လုပ်သူသည်သင်၏သံသယများကိုဖြေရှင်းနိုင်, ငါတို့သည်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရှားပါးသတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့်စျေးကွက်ရှာဖွေရေး, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပေါင်းစပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်း၏အဓိကလုပ်ငန်းမှာ အလူမီနီယမ်ပြား၊ အလူမီနီယမ်ပြား၊ အလူမီနီယမ်ချွတ်၊ အလူမီနီယမ်ပလက်တီနမ်၊ နံရံကပ်ကာ အလူမီနီယံပြား၊ ဂျင်နင်းလူမီနီယမ်ပြား၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလူမီနီယမ်ပြား၊ စပါးလင်အလူမီနီယမ်ပြား၊ မြေပြင်လျှောကျနေသော အလူမီနီယံပြား၊ လေအောက်ဆိုဒ် အလူမီနီယမ်ပြားနှင့် အခြားကုန်ပစ္စည်းများ။
အလူမီနီယမ်အမြှေးပါး ထုတ်လုပ်သူများသည် ရောင်ခြယ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြား၊ အရောင်အလူမီနီယမ်ချွတ်ဆေးဟုလည်း ခေါ်သော ကုန်စည်တစ်မျိုးဖြစ်သော အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံစဉ်ဆေးမှုတ်ခြင်း၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်ဟု အလူမီနီယမ်ချွတ်ထုတ်လုပ်သူများက ယူဆကြသည်။ coating solution ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အင်ဂျင်နီယာ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အိမ်တွင်းအလှဆင်ခြင်း၊ အိမ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လှပပြီး ရက်ရောစွာ လက်တွေ့ကျသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယ၊ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် coating အထူကြောင့်၊ coated aluminium strip ၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့်ချက်ချင်းဆက်စပ်သည်။
Coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်အလူမီနီယမ်အကွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တာရှည်ခံမှုကို ချက်ချင်းအန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် coating process သည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ အလူမီနီယံ အလွှာများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုပြီးပြည့်စုံပြီး ပြုပြင်စရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ အလူမီနီယံအကာပြားသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ ဒါဆို အလူမီနီယံ အကွက်ထုတ်လုပ်သူတွေရဲ့ တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လိပ်အပေါ်ယံပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ငါးခုဖြစ်သည့် လိပ်ရိုက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အော်ဂဲနစ်ဓာတုဆေးရည်၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ အခြောက်လှန်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်များ ထွက်ရှိခြင်း။ မတူညီသောအခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပြင်အဆင်နှင့် စက်ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းမှုတွင် အချို့သော ကွဲပြားချက်များရှိသော်လည်း အခြေခံအပိုင်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းအသံအတိုးအကျယ်စာရိုက်ခြင်းသည် အသံအတိုးအကျယ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏စဉ်ဆက်မပြတ်ချောမွေ့စွာစာရိုက်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ အချို့သော cross rotating beam type coiling machine ကိုအသုံးပြုသော်လည်း၊ uncoiling machine ကိုချက်ချင်းအစားထိုးရန်အတွက်၊ စကားလုံးတစ်လုံးတွင် coiling အတွက်ချက်ချင်းပြုလုပ်ရန်အတွက် double set ကိုအသုံးပြုပါသည်။
မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အော်ဂဲနစ် ဓာတုဗေဒ ဖြေရှင်းချက် နှစ်ခုမှာ အလူမီနီယံ ချွတ်ဆေး၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်း သပ်ရပ်စွာ ကပ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ အော်ဂဲနစ် ဓာတုဗေဒ ပြင်ဆင်မှု ဖြစ်စေရန်၊
သုံးမျိုးမှာ ဆေးသုတ်ခြင်း ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း ၊ အရောင်နှစ်ထပ်ဖြစ် ကြောင်း သေချာစေရန် ၊
လေးခု၊ သုတ်ဆေးဖလင်သည် ခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲဖြစ်သည်၊ ဆိုသည်မှာ ပုံသေဖုန်းမကိုင်မီ နောက်အလိပ်မျက်နှာပြင်ကို ထိရန် လိပ်ဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကို စတင်ရန် ရည်ညွှန်းသည်၊ အပြန်အလှန် ကပ်ငြိမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အနည်းဆုံး ခြောက်သေတ္တာ ၂ ခု အပါအဝင်၊
ငါး၊ အလူမီနီယမ်ချွတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ချောထွက်ကုန်များဖြစ်ပြီး ကုန်ချောထုတ်ကုန်ပမာဏ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အရှိန်သေချာစေရန် အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၁-၂၀၂၂