تعتبر الحفر والتآكل من المشاكل الشائعة في جودة الأسطحأنبوب فولاذي غير ملحومالتصنيع. بالنسبة للتآكل والحفر أثناء التسليم، إذا حدث هذا، سيقول العديد من المصنعين إن ذلك يرجع إلى مشاكل الجودة في مصنع الصلب الدائري الأولي الذي أدى إلى حدوث هذه المشكلة.
قد يكون لاختيار الفولاذ الدائري لتصنيع أنابيب الفولاذ الملحومة تأثير، ولكنه ليس العامل الحاسم. السبب الحقيقي هو أن هذه العملية —— التثقيب
1. العديد من الشركات المصنعة لاختيار معدات الفرن المثقب، ليست معقولة، الفرن المثقب القصير، بحيث لا يمكن تسخين الفولاذ المستدير بالتساوي، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة الداخلية والخارجية الأعلى، مما يؤثر على تغيير الهيكل، مما يؤدي إلى ظاهرة الحفر.
2. إعداد الجزء العلوي، الشركات المصنعة العامة لاستخدام الجزء العلوي الأدنى، رش الماء العلوي على اتصال مباشر مع السطح الداخلي والخارجي للأنبوب الفولاذي ذو درجة الحرارة العالية، أنبوب الفولاذ يلتقي بفارق كبير في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تكوين عيوب داخلية وخارجية، وهي الانحناء أو الحفر.
3. في معدات الفرن المثقب، لا تولي المصانع الصغيرة اهتماما لحماية البيئة والتحكم في درجة الحرارة، بالنسبة لأنابيب الصلب غير الملحومة المختلفة، لا يمكن ضبط قدرة التكيف مع درجة الحرارة في الوقت المناسب، ثم تغيير سطح الصلب والبنية الداخلية، مما يؤدي إلى ظاهرة الانحناء والحفر.
يجب أن نولي اهتمامًا لاختيار معدات فرن التثقيب، يمكن للمعدات الجيدة تجنب عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة من التآكل والحفر، وتسريع الإنتاج، وفي الوقت نفسه تقليل دورة تسليم معينة، فرن التثقيب الطويل، بحيث يتم تسخين الفولاذ المستدير بالتساوي، وانخفاض الانحراف في درجة الحرارة الداخلية والخارجية، يليه استخدام الجزء العلوي عالي الجودة، على الرغم من أن التكلفة مرتفعة، ولكن مثقب من الأنبوب الشعري، لا تشوه، حفر، من المصدر للقضاء على مشاكل جودة السطح التي قد تواجهها في مرحلة ما بعد المعالجة. وأخيرًا، فإن استخدام إعدادات الغاز الطبيعي الجيدة، وحماية البيئة وخالية من التلوث، سيكون لأعداد الفولاذ المختلفة تحكم مختلف في درجة الحرارة، وذلك لتجنب ظاهرة التآكل والحفر.
وقت النشر: ١١ يناير ٢٠٢٣