खड्डे आणि खड्डे ही पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची सामान्य समस्या आहेतसीमलेस स्टील ट्यूबउत्पादन. जर डिलिव्हरीमध्ये खड्डे आणि खड्डे असतील तर, बरेच उत्पादक म्हणतील की सुरुवातीच्या गोल स्टील प्लांटच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे ही समस्या निर्माण झाली आहे.
सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादनासाठी गोल स्टीलची निवड परिणामकारक असू शकते, परंतु ती अंतिम निर्धारक नाही. खरे कारण म्हणजे ही प्रक्रिया —– छिद्र पाडणे
1. छिद्र पाडणाऱ्या भट्टीच्या उपकरणांची निवड करण्यासाठी अनेक उत्पादक वाजवी नसतात, लहान छिद्र पाडणारी भट्टी असते, ज्यामुळे गोल स्टील समान रीतीने गरम होऊ शकत नाही, ज्यामुळे अंतर्गत आणि बाह्य तापमानात जास्त विचलन होते, ज्यामुळे संरचनेत बदल होतो, ज्यामुळे खड्डे पडतात आणि खड्डे पडतात.
२. वरच्या थराची सेटिंग, सामान्य उत्पादकांसाठी निकृष्ट टॉप, टॉप स्प्रे वॉटरचा वापर उच्च तापमानाच्या स्टील पाईपच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागाशी थेट संपर्क साधतो, स्टील पाईपमध्ये मोठ्या तापमानातील फरक आढळतो, ज्यामुळे अंतर्गत आणि बाह्य दोष तयार होतात, म्हणजे वार्पिंग किंवा खड्डे.
३. छिद्र पाडणाऱ्या भट्टीच्या उपकरणांमध्ये, लहान कारखाने पर्यावरण संरक्षण आणि तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष देत नाहीत, वेगवेगळ्या स्टील सीमलेस पाईपसाठी, वेळेत तापमानाची अनुकूलता समायोजित करू शकत नाहीत आणि नंतर स्टीलची पृष्ठभाग आणि अंतर्गत रचना बदलतात, ज्यामुळे विकृतीकरण, खड्डे होतात.
आपण छिद्र पाडणाऱ्या भट्टीच्या उपकरणांच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे, चांगली उपकरणे सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रियेतील खड्डे, खड्डे घटना टाळू शकतात, उत्पादन गती वाढवू शकतात, त्याच वेळी एक विशिष्ट वितरण चक्र कमी करू शकतात, लांब छिद्र पाडणारी भट्टी, जेणेकरून गोल स्टील समान रीतीने उष्णता देईल, कमी अंतर्गत आणि बाह्य तापमान विचलन, त्यानंतर उच्च दर्जाच्या टॉपचा वापर केला जाईल, जरी किंमत जास्त असली तरी, केशिका नळीतून छिद्रित, वॉर्पिंग नाही, खड्डे, स्त्रोतापासून पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये येणाऱ्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या समस्या दूर करण्यासाठी. शेवटी, चांगल्या नैसर्गिक वायू सेटिंग्ज, पर्यावरण संरक्षण आणि प्रदूषणमुक्त, वेगवेगळ्या स्टील नंबरसाठी वापरल्याने वेगवेगळे तापमान नियंत्रण असेल, जेणेकरून वॉर्पिंग, खड्डे घटना टाळता येतील.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-११-२०२३