Rỗ và rỗ là những vấn đề phổ biến về chất lượng bề mặt trongống thép liền mạchsản xuất. Đối với hiện tượng rỗ và lỗ rỗ trong quá trình giao hàng, nếu điều này xảy ra, nhiều nhà sản xuất sẽ nói rằng nguyên nhân gây ra vấn đề này là do chất lượng của nhà máy thép tròn ban đầu.
Việc lựa chọn thép tròn để sản xuất ống thép liền mạch có thể có tác động, nhưng không phải là yếu tố quyết định cuối cùng. Lý do thực sự là do quy trình này —– đục lỗ
1. Nhiều nhà sản xuất lựa chọn thiết bị lò đột lỗ không hợp lý, lò đột lỗ ngắn khiến thép tròn không được nung nóng đều, dẫn đến độ lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài lớn hơn, ảnh hưởng đến sự thay đổi cấu trúc, dẫn đến hiện tượng rỗ, rỗ.
2. Thiết lập đầu, các nhà sản xuất nói chung sử dụng đầu kém chất lượng, nước phun đầu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép chịu nhiệt độ cao, ống thép gặp phải sự chênh lệch nhiệt độ lớn, dẫn đến hình thành các khuyết tật bên trong và bên ngoài, cụ thể là cong vênh hoặc rỗ.
3. Trong thiết bị lò đột lỗ, các nhà máy nhỏ không chú ý đến việc bảo vệ môi trường và kiểm soát nhiệt độ, đối với các loại ống thép liền mạch khác nhau, không thể điều chỉnh khả năng thích ứng nhiệt độ kịp thời, sau đó làm thay đổi bề mặt thép và cấu trúc bên trong, dẫn đến hiện tượng cong vênh, rỗ.
Chúng ta nên chú ý đến việc lựa chọn thiết bị lò đột lỗ. Thiết bị tốt có thể tránh được hiện tượng rỗ, rỗ trong quá trình sản xuất ống thép liền mạch, tăng tốc độ sản xuất, đồng thời rút ngắn chu kỳ giao hàng nhất định. Lò đột lỗ dài, giúp thép tròn nóng đều, độ lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài thấp, tiếp theo là sử dụng đầu trên chất lượng cao. Mặc dù chi phí cao, nhưng ống mao dẫn được đột lỗ, không cong vênh, rỗ, từ nguồn để loại bỏ các vấn đề về chất lượng bề mặt có thể gặp phải trong quá trình xử lý sau. Cuối cùng, sử dụng khí đốt tự nhiên tốt, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm, đối với các loại thép khác nhau sẽ có chế độ kiểm soát nhiệt độ khác nhau, để tránh hiện tượng cong vênh, rỗ.
Thời gian đăng: 11-01-2023