Rỗ và rỗ là những vấn đề phổ biến về chất lượng bề mặt trongống thép liền mạchsản xuất. Đối với hiện tượng rỗ và lỗ rỗ trong quá trình giao hàng, nếu điều này xảy ra, nhiều nhà sản xuất sẽ nói rằng nguyên nhân gây ra vấn đề này là do chất lượng của nhà máy thép tròn ban đầu.
Việc lựa chọn thép tròn để sản xuất ống thép liền mạch có thể có tác động, nhưng không phải là yếu tố quyết định cuối cùng. Lý do thực sự là quá trình này —– đục lỗ
1. Nhiều nhà sản xuất lựa chọn thiết bị lò đột lỗ không hợp lý, lò đột lỗ ngắn, khiến thép tròn không được gia nhiệt đều, dẫn đến độ lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài lớn hơn, ảnh hưởng đến sự thay đổi của kết cấu, dẫn đến hiện tượng rỗ, rỗ.
2. Thiết lập phần trên, các nhà sản xuất nói chung sử dụng phần trên kém hơn, nước phun từ trên tiếp xúc trực tiếp với bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép chịu nhiệt độ cao, ống thép gặp phải sự chênh lệch nhiệt độ lớn, dẫn đến hình thành các khuyết tật bên trong và bên ngoài, cụ thể là cong vênh hoặc rỗ.
3. Trong thiết bị lò đột lỗ, các nhà máy nhỏ không chú ý đến vấn đề bảo vệ môi trường và kiểm soát nhiệt độ, đối với các loại ống thép liền mạch khác nhau, không thể điều chỉnh khả năng thích ứng nhiệt độ kịp thời, sau đó làm thay đổi bề mặt thép và kết cấu bên trong, dẫn đến hiện tượng cong vênh, rỗ.
Chúng ta nên chú ý đến việc lựa chọn thiết bị lò đột lỗ, thiết bị tốt có thể tránh được quá trình sản xuất ống thép liền mạch của hiện tượng rỗ, rỗ, tăng tốc độ sản xuất, đồng thời giảm một chu kỳ giao hàng nhất định, lò đột lỗ dài, để thép tròn nóng đều, độ lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài thấp, tiếp theo là sử dụng đầu chất lượng cao, mặc dù chi phí cao, nhưng đục lỗ ra khỏi ống mao dẫn, không cong vênh, rỗ, Từ nguồn để loại bỏ các vấn đề về chất lượng bề mặt có thể gặp phải trong quá trình xử lý sau. Cuối cùng, sử dụng Cài đặt khí đốt tự nhiên tốt, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm, đối với các số lượng thép khác nhau sẽ có khả năng kiểm soát nhiệt độ khác nhau, để tránh hiện tượng cong vênh, rỗ.
Thời gian đăng: 11-01-2023