Gropfrätning och gropar är vanliga problem med ytkvaliteten isömlösa stålrörtillverkning. Om detta händer vid gropfrätning och gropar i leveransen, kommer många tillverkare att säga att det beror på kvalitetsproblemen i den ursprungliga rundstålsanläggningen som leder till att detta problem uppstår.
Valet av rundstål för tillverkning av sömlösa stålrör kan ha en inverkan, men det är inte den slutgiltiga avgörande faktorn. Den verkliga anledningen är att denna process —– perforering
1. Många tillverkare väljer inte rimliga perforeringsugnar för att välja rätt utrustning. Perforeringsugnen är kort, vilket gör att rundstålet inte kan värmas jämnt, vilket resulterar i högre interna och externa temperaturavvikelser, vilket påverkar strukturförändringen och leder till gropfrätning.
2. Toppinställningen, generellt sett använder tillverkare av underlägsen topp, och sprutvatten kommer i direkt kontakt med den inre och yttre ytan av högtemperaturstålröret. Stålröret möter stora temperaturskillnader, vilket resulterar i bildandet av inre och yttre defekter, nämligen skevhet eller gropar.
3. I perforeringsugnsutrustning uppmärksammar små fabriker inte miljöskydd och temperaturkontroll. För olika sömlösa stålrör kan de inte justera temperaturanpassningsförmågan i tid och ändrar sedan stålytan och den inre strukturen, vilket resulterar i skevhet och gropar.
Vi bör vara uppmärksamma på valet av perforeringsugnsutrustning. Bra utrustning kan undvika gropfrätning och gropar i produktionsprocessen för sömlösa stålrör, påskynda produktionen och samtidigt minska en viss leveranscykel. Perforeringsugnen är lång, så att rundstålet värms upp jämnt, temperaturavvikelserna är små inre och yttre. Genom att använda högkvalitativa ytor bör man även om kostnaden är hög, perforera kapillärröret utan skevhet och gropar. Detta eliminerar problem med ytkvaliteten som kan uppstå vid efterbehandlingen från källan. Slutligen bör man använda bra naturgasinställningar, skydda miljön och undvika föroreningar. Olika ståltyper har olika temperaturreglering för att undvika skevhet och gropar.
Publiceringstid: 11 januari 2023