حفره‌دار شدن و ایجاد حفره از مشکلات رایج کیفیت سطح در ... هستند.لوله فولادی بدون درزتولید. در مورد حفره‌دار شدن و حفره‌های هنگام تحویل، اگر این اتفاق بیفتد، بسیاری از تولیدکنندگان می‌گویند که این به دلیل مشکلات کیفی کارخانه اولیه فولاد گرد است که منجر به ایجاد این مشکل می‌شود.
انتخاب فولاد گرد برای تولید لوله فولادی بدون درز ممکن است تأثیرگذار باشد، اما تعیین‌کننده نهایی نیست. دلیل واقعی این است که این فرآیند —– سوراخکاری
۱. بسیاری از تولیدکنندگان برای انتخاب تجهیزات کوره سوراخ‌دار، کوره سوراخ‌دار کوتاه و معقولی را انتخاب نمی‌کنند، به طوری که فولاد گرد نمی‌تواند به طور یکنواخت گرم شود و در نتیجه انحراف دمای داخلی و خارجی بالاتر می‌رود و بر تغییر ساختار تأثیر می‌گذارد و منجر به پدیده حفره‌دار شدن و ایجاد گودال می‌شود.
۲. تنظیم سطح بالایی، تولیدکنندگان عمومی از سطح پایینی استفاده می‌کنند، آب اسپری شده از بالا مستقیماً با سطح داخلی و خارجی لوله فولادی با دمای بالا تماس پیدا می‌کند، لوله فولادی با اختلاف دمای زیادی مواجه می‌شود و در نتیجه نقص‌های داخلی و خارجی، یعنی تاب برداشتن یا ایجاد حفره، ایجاد می‌شود.
۳. در تجهیزات کوره سوراخ‌دار، کارخانه‌های کوچک به حفاظت از محیط زیست و کنترل دما توجه نمی‌کنند. برای لوله‌های بدون درز فولادی مختلف، نمی‌توان سازگاری دما را به موقع تنظیم کرد و سپس سطح فولاد و ساختار داخلی را تغییر داد که منجر به تاب برداشتن و پدیده چاله می‌شود.
ما باید به انتخاب تجهیزات کوره سوراخکاری توجه کنیم، تجهیزات خوب می‌توانند از فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز در برابر حفره‌دار شدن و پدیده حفره‌دار شدن جلوگیری کنند، تولید را سرعت بخشند، در عین حال چرخه تحویل خاصی را کاهش دهند، کوره سوراخکاری طولانی داشته باشند، به طوری که فولاد گرد به طور یکنواخت گرم شود، انحراف دمای داخلی و خارجی کم باشد، و به دنبال آن از رویه با کیفیت بالا استفاده شود، اگرچه هزینه بالا است، اما از لوله مویین سوراخ شده، بدون تاب برداشتن و حفره‌دار شدن، از منبع خارج می‌شود تا مشکلات کیفیت سطح که ممکن است در پس پردازش با آن مواجه شوند، از بین برود. در نهایت، استفاده از تنظیمات گاز طبیعی خوب، حفاظت از محیط زیست و بدون آلودگی، برای شماره‌های مختلف فولاد کنترل دمای متفاوتی خواهد داشت تا از تاب برداشتن و پدیده حفره‌دار شدن جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۱ ژانویه ۲۰۲۳