シームレス鋼管製造における表面問題

ピットとピットは、シームレス鋼管製造工程において、孔食やピットが配送時に発生した場合、多くの製造業者は、この問題の発生は初期の丸鋼工場の品質問題に起因すると主張するでしょう。

シームレス鋼管製造における丸鋼の選択は影響を与えるかもしれないが、最終的な決定要因ではない。真の理由は、この工程、つまり穿孔工程にある。

1. 多くのメーカーは穿孔炉の設備を合理的に選択しておらず、短い穿孔炉を使用しているため、丸鋼が均一に加熱されず、内部と外部の温度偏差が高くなり、構造の変化に影響を与え、ピット、ピット現象が発生します。

2. トップの設定について、一般的なメーカーは粗悪なトップを使用しています。トップスプレーの水が高温の鋼管の内外面と​​直接接触し、鋼管に大きな温度差が生じ、その結果、反りやピットなどの内部および外部の欠陥が形成されます。

3. 中小工場では、穿孔炉設備において、環境保護や温度管理に配慮しておらず、各種鋼管のシームレスパイプでは適時温度適応性を調整できず、鋼材表面や内部構造が変化し、反りやピット現象が発生します。

穿孔炉設備の選択には注意が必要です。優れた設備は、シームレス鋼管の製造工程で発生するピットやひび割れ現象を回避し、生産速度を向上させることができます。同時に、一定の納期サイクルを短縮し、長い穿孔炉を使用することで、鋼管が均一に加熱され、内部と外部の温度偏差が低くなります。次に、高品質のトップコートを使用することで、コストは高くなりますが、穿孔された毛細管は反りやひび割れがなく、後処理で発生する可能性のある表面品質の問題を発生源から排除できます。最後に、環境に優しく汚染のない、優れた天然ガス設定を使用することで、異なる鋼材番号に対して異なる温度制御が可能になり、反りやひび割れ現象を回避できます。