シームレススチールチューブの生産における表面問題

ピットとピットは、一般的な表面の品質の問題ですシームレススチールチューブ製造。配達中の孔食とピットの場合、これが起こった場合、多くのメーカーは、この問題の生成につながる初期丸い鋼工場の質の高い問題によるものだと言うでしょう。

シームレススチールチューブ製造用の丸い鋼の選択には影響があるかもしれませんが、最終的な決定要因ではありません。本当の理由は、このプロセス - 穿孔です

1.穴あき炉の選択のための多くのメーカーは、合理的で短い穿孔炉ではないため、丸い鋼を均等に加熱できず、内部および外部の温度偏差が高くなり、構造の変化に影響し、ピット現象をもたらします。

2。下部上部の上部スプレー水を使用するための上部の一般メーカーの設定高温鋼管の内面と外面と直接接触するため、鋼管は大きな温度差、つまり内部および外部の欠陥、つまりゆがみまたはピットの形成をもたらします。

3.穿孔炉機器では、小さな工場が環境保護と温度制御に注意を払わないように、さまざまな鋼鉄のないパイプでは、温度の適応性を時間内に調整することはできず、鋼の表面と内部構造を変化させて、ワーピング、ピット現象。

穴あき炉機器の選択に注意を払う必要があります。優れた機器は、ピットティングのシームレス鋼チューブ生産プロセス、ピット現象、生産をスピードアップすると同時に、特定の供給サイクルを減らし、丸い鋼の熱が均等に均等になり、内部温度偏差が低くなります。後処理で発生する可能性のある表面の品質の問題を排除します。最後に、異なる鉄鋼数のための良好な天然ガスの設定、環境保護、汚染のない使用は、反りを避けるために異なる温度制御を持ち、ピット現象になります。