ปัญหาผิวเผินในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

หลุมและรอยบุ๋มเป็นปัญหาด้านคุณภาพพื้นผิวทั่วไปในท่อเหล็กไร้รอยต่อการผลิต สำหรับการเกิดหลุมและหลุมในการจัดส่ง หากเกิดขึ้น ผู้ผลิตหลายรายจะบอกว่าปัญหาที่เกิดขึ้นนั้นเกิดจากปัญหาคุณภาพของโรงงานเหล็กกลมเริ่มต้น

การเลือกเหล็กกลมสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่ออาจส่งผลกระทบ แต่ไม่ใช่ปัจจัยสุดท้าย เหตุผลที่แท้จริงคือกระบวนการนี้ —– การเจาะรู

1. ผู้ผลิตหลายรายเลือกอุปกรณ์เตาเจาะไม่สมเหตุสมผล เตาเจาะมีขนาดสั้น ทำให้เหล็กกลมไม่สามารถให้ความร้อนได้สม่ำเสมอ ส่งผลให้อุณหภูมิภายในและภายนอกเบี่ยงเบนมากขึ้น ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ส่งผลให้เกิดหลุมและปรากฏการณ์หลุม

2. การตั้งค่าด้านบน ผู้ผลิตทั่วไปใช้ด้านบนที่ด้อยกว่า สเปรย์น้ำจากด้านบนจะสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กอุณหภูมิสูง ท่อเหล็กจะพบกับความแตกต่างของอุณหภูมิที่มาก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องภายในและภายนอก เช่น การบิดงอหรือหลุม

3. ในอุปกรณ์เตาเผาแบบเจาะรู โรงงานขนาดเล็กไม่ใส่ใจต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการควบคุมอุณหภูมิ สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อประเภทต่างๆ ไม่สามารถปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมได้ทันเวลา และทำให้พื้นผิวเหล็กและโครงสร้างภายในเปลี่ยนไป ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์โก่งและหลุม

เราควรใส่ใจกับการเลือกอุปกรณ์เตาเผาแบบเจาะรู อุปกรณ์ที่ดีสามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อของปรากฏการณ์หลุม เร่งการผลิต ในเวลาเดียวกัน ลดรอบการส่งมอบที่แน่นอน เตาเผาแบบเจาะรูยาว เพื่อให้เหล็กกลมร้อนสม่ำเสมอ ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในและภายนอกต่ำ ตามด้วยการใช้ด้านบนคุณภาพสูง แม้ว่าจะมีต้นทุนสูง แต่การเจาะออกจากท่อแคปิลลารี ไม่มีการบิดเบี้ยว หลุม จากแหล่งที่มา เพื่อขจัดปัญหาคุณภาพพื้นผิวที่อาจพบในการประมวลผลหลังการผลิต ในที่สุด การใช้การตั้งค่าก๊าซธรรมชาติที่ดี การปกป้องสิ่งแวดล้อม และปราศจากมลพิษ สำหรับเหล็กจำนวนต่างกันจะมีการควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว หลุม