ปัญหาพื้นผิวในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

หลุมและหลุมเป็นปัญหาคุณภาพพื้นผิวทั่วไปในท่อเหล็กไร้รอยต่อการผลิต สำหรับการเกิดหลุมและหลุมในการจัดส่ง หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น ผู้ผลิตหลายรายจะระบุว่าปัญหาดังกล่าวเกิดจากปัญหาคุณภาพของโรงงานเหล็กกลมขั้นต้น

การเลือกเหล็กกล้ากลมสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่ออาจมีผลกระทบ แต่ไม่ใช่ปัจจัยสุดท้าย เหตุผลที่แท้จริงคือกระบวนการนี้ —– การเจาะรู

1. ผู้ผลิตหลายรายเลือกใช้อุปกรณ์เตาเจาะแบบเจาะรูอย่างไม่สมเหตุสมผล เนื่องจากเตาเจาะมีขนาดสั้น ทำให้เหล็กกลมไม่สามารถให้ความร้อนได้สม่ำเสมอ ส่งผลให้ค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในและภายนอกสูงขึ้น ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ส่งผลให้เกิดหลุมและปรากฏการณ์หลุม

2. การตั้งค่าด้านบน ผู้ผลิตทั่วไปใช้ด้านบนที่ด้อยกว่า น้ำจากด้านบนจะสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กทนอุณหภูมิสูง ท่อเหล็กจะพบกับความแตกต่างของอุณหภูมิที่มาก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องภายในและภายนอก เช่น การบิดเบี้ยวหรือหลุม

3. ในอุปกรณ์เตาเจาะ โรงงานขนาดเล็กไม่ใส่ใจเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการควบคุมอุณหภูมิ สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อแต่ละชนิด ไม่สามารถปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมได้ตามกาลเวลา และจากนั้นจึงเปลี่ยนพื้นผิวและโครงสร้างภายในของเหล็ก ส่งผลให้เกิดการโก่งงอและหลุม

เราควรใส่ใจในการเลือกอุปกรณ์เตาเจาะ อุปกรณ์ที่ดีสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาหลุมและรอยต่อในกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ ช่วยเร่งการผลิต และลดรอบการส่งมอบ เตาเจาะแบบยาวช่วยให้เหล็กกลมร้อนสม่ำเสมอ มีค่าความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในและภายนอกต่ำ ตามด้วยการใช้วัสดุคุณภาพสูง แม้ว่าต้นทุนจะสูง แต่การเจาะทะลุออกจากท่อแคปิลลารีจะไม่ทำให้เกิดหลุมและรอยต่อ ช่วยขจัดปัญหาคุณภาพพื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนหลังการผลิต สุดท้าย การใช้ก๊าซธรรมชาติที่มีคุณภาพ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปราศจากมลภาวะ เหล็กแต่ละชนิดจะมีการควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เพื่อป้องกันการเกิดหลุมและรอยต่อ