सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन में सतही समस्याएँ

गड्ढे और गड्ढे सतह की गुणवत्ता की सामान्य समस्याएं हैंसीमलेस स्टील ट्यूबविनिर्माण। यदि डिलीवरी के दौरान गड्ढे बनते हैं, तो कई निर्माता कहेंगे कि यह प्रारंभिक दौर के स्टील प्लांट की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण है, जिसके कारण यह समस्या उत्पन्न होती है।

सीमलेस स्टील ट्यूब निर्माण के लिए गोल स्टील के चयन का प्रभाव पड़ सकता है, लेकिन यह अंतिम निर्धारक नहीं है। असली कारण यह है कि यह प्रक्रिया —– छिद्रण

1. छिद्रण भट्ठी उपकरण चयन के लिए कई निर्माताओं, उचित नहीं है, लघु छिद्रण भट्ठी, ताकि गोल स्टील समान रूप से गर्म नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक और बाहरी तापमान विचलन होता है, संरचना के परिवर्तन को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप pitting, गड्ढे घटना होती है।

2. शीर्ष की सेटिंग, सामान्य निर्माताओं अवर शीर्ष के उपयोग के लिए, शीर्ष स्प्रे पानी सीधे उच्च तापमान स्टील पाइप की भीतरी और बाहरी सतह के साथ संपर्क करते हैं, स्टील पाइप एक बड़े तापमान अंतर को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी दोषों का निर्माण होता है, अर्थात् warping या गड्ढे।

3. छिद्रण भट्ठी उपकरण में, छोटे कारखाने पर्यावरण संरक्षण और तापमान नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, विभिन्न स्टील सीमलेस पाइप के लिए, समय में तापमान की अनुकूलन क्षमता को समायोजित नहीं कर सकते हैं, और फिर स्टील की सतह और आंतरिक संरचना को बदल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप warping, गड्ढे घटना।

हमें छिद्रण भट्ठी उपकरणों के चयन पर ध्यान देना चाहिए। अच्छे उपकरण सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया में गड्ढे और गड्ढों की घटना से बच सकते हैं, उत्पादन में तेजी ला सकते हैं, साथ ही एक निश्चित वितरण चक्र को कम कर सकते हैं, छिद्रण भट्ठी को लंबा कर सकते हैं, ताकि गोल स्टील समान रूप से गर्म हो, आंतरिक और बाहरी तापमान विचलन कम हो, इसके बाद उच्च गुणवत्ता वाले शीर्ष का उपयोग करें, हालाँकि लागत अधिक है, लेकिन केशिका ट्यूब से छिद्रित, कोई विकृतियाँ और गड्ढे नहीं, स्रोत से सतह की गुणवत्ता की समस्याओं को समाप्त करने के लिए जो प्रसंस्करण के बाद आ सकती हैं। अंत में, अच्छी प्राकृतिक गैस सेटिंग्स का उपयोग, पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण मुक्त, विभिन्न स्टील नंबरों के लिए अलग-अलग तापमान नियंत्रण होगा, ताकि विकृतियाँ और गड्ढे की घटना से बचा जा सके।


पोस्ट करने का समय: 11 जनवरी 2023
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