सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन में सतही समस्याएं

गड्ढे और गड्ढ़े सतह की गुणवत्ता की सामान्य समस्याएं हैंनिर्बाध स्टील ट्यूबविनिर्माण। यदि डिलीवरी में गड्ढे और गड्ढों के लिए ऐसा होता है, तो कई निर्माता कहेंगे कि यह प्रारंभिक दौर स्टील संयंत्र की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण है जो इस समस्या की उत्पत्ति का कारण बनता है।

सीमलेस स्टील ट्यूब निर्माण के लिए गोल स्टील के चयन का प्रभाव हो सकता है, लेकिन यह अंतिम निर्धारक नहीं है। वास्तविक कारण यह है कि यह प्रक्रिया —– छिद्रण

1. कई निर्माताओं छिद्रण भट्ठी उपकरण चयन के लिए, उचित नहीं है, लघु छिद्रण भट्ठी, ताकि गोल स्टील समान रूप से गर्म नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक और बाहरी तापमान विचलन होता है, संरचना के परिवर्तन को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पिटिंग, गड्ढे घटना होती है।

2. शीर्ष की सेटिंग, सामान्य निर्माताओं अवर शीर्ष के उपयोग के लिए, शीर्ष स्प्रे पानी सीधे उच्च तापमान स्टील पाइप की भीतरी और बाहरी सतह के साथ संपर्क करते हैं, स्टील पाइप एक बड़े तापमान अंतर को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी दोषों का गठन होता है, अर्थात् warping या गड्ढे।

3. छिद्रण भट्ठी उपकरण में, छोटे कारखाने पर्यावरण संरक्षण और तापमान नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, विभिन्न स्टील सीमलेस पाइप के लिए, समय में तापमान की अनुकूलन क्षमता को समायोजित नहीं कर सकते हैं, और फिर स्टील की सतह और आंतरिक संरचना को बदलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ताना, गड्ढे की घटना होती है।

हमें छिद्रण भट्ठी उपकरण के चयन पर ध्यान देना चाहिए, अच्छे उपकरण गड्ढे, गड्ढों की घटना की निर्बाध स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया से बच सकते हैं, उत्पादन में तेजी ला सकते हैं, साथ ही एक निश्चित वितरण चक्र को कम कर सकते हैं, लंबे छिद्रण भट्ठी, ताकि गोल स्टील समान रूप से गर्म हो, कम आंतरिक और बाहरी तापमान विचलन, उच्च गुणवत्ता वाले शीर्ष का उपयोग करके, हालांकि लागत अधिक है, लेकिन केशिका ट्यूब से छिद्रित, कोई ताना-बाना, गड्ढे नहीं, स्रोत से सतह की गुणवत्ता की समस्याओं को खत्म करने के लिए जो पोस्ट-प्रोसेसिंग में सामना कर सकते हैं। अंत में, अच्छी प्राकृतिक गैस सेटिंग्स, पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण मुक्त का उपयोग, विभिन्न स्टील नंबरों के लिए अलग-अलग तापमान नियंत्रण होगा, ताकि ताना-बाना, गड्ढे की घटना से बचा जा सके।


पोस्ट करने का समय: जनवरी-11-2023
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