1. Der Gehalt an unlöslichen Partikeln im Elektrolyten übersteigt den Standard. Reiner, unverunreinigter, gleichmäßiger und stabiler Elektrolyt ist die Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger elektronischerKupferfolieIn der Praxis gelangen zwangsläufig einige Verunreinigungen durch die Zugabe von Rohkupfer, Altfolie, Wasser und Säure sowie durch Verschleiß und Korrosion der Geräte selbst in den Elektrolyten. Daher enthält der Elektrolyt häufig Metallverunreinigungen, Ionen, Molekülgruppen, organische Stoffe, unlösliche Partikel (wie Kieselsäure, Silikat, Kohlenstoff) und andere Verunreinigungen. Die meisten dieser Verunreinigungen wirken sich negativ auf die Qualität der Kupferfolie aus. Die Verunreinigungen sollten so effektiv wie möglich in einem angemessenen Konzentrationsbereich gehalten werden.
2. Der Kupfersäuregehalt im Kupferlösungstank ist unausgewogen. Der Kupfersäuregehalt im Kupferbad ist ein wichtiger Parameter der Kupferauflösung und beeinflusst direkt die Stabilität der Lösung aus der Quelle. Generell ist die Veränderung des Kupfergehalts im Kupferlösungstank umgekehrt proportional zur Veränderung des Säuregehalts, d. h. ein Anstieg des Kupfergehalts geht mit einer Abnahme des Säuregehalts einher, und eine Abnahme des Kupfergehalts geht mit einer Zunahme des Säuregehalts einher. Je höher der Kupfergehalt, desto niedriger der Säuregehalt und desto deutlicher der Grat.
3. Der Chloridionengehalt im Elektrolyten ist zu hoch. Statistische Ergebnisse zeigen, dass ein gewisser Zusammenhang zwischen Chlorionengehalt und Gratbildung besteht. Je höher der Chloridgehalt, desto deutlicher ist die Gratbildung.
4. Dicke der Kupferfolie. In der Praxis gilt: Je dicker die elektronische Kupferfolie, desto deutlicher der Grat. Denn je dicker die Kupferablagerung, desto leichter lässt sich das auf der Oberfläche der Kathodenwalze adsorbierte Kupferpulver auftragen.
5. Stromdichte. Je höher die Stromdichte, desto deutlicher der Grat. Denn je höher die Stromdichte, desto mehr Kupferpulver wird von der Oberfläche der Kathodenwalze absorbiert. Je schneller die Kathodenwalze, desto leichter wird das Kupferpulver beschichtet.
Veröffentlichungszeit: 14. Juni 2022