1. 電解液中の不溶性粒子の含有量が基準を超えています。純粋で不純物がなく、均一で安定した電解液は、高品質の電子機器を製造するための前提条件です。銅箔実際には、原料銅、廃銅箔、水、酸の混入、さらには設備自体の摩耗や腐食などにより、電解液に不純物が混入することは避けられません。そのため、電解液には金属不純物イオン、分子群、有機物、不溶性粒子（シリカ、ケイ酸塩、炭素など）などの不純物が含まれることが多く、これらの不純物の多くは銅箔の品質に悪影響を及ぼすため、不純物濃度を可能な限り適正な範囲内に制御する必要があります。
2. 銅溶解槽内の銅酸含有量が不均衡です。銅浴中の銅酸含有量は銅溶解の重要なパラメータであり、原液の安定性に直接影響します。一般的に、銅溶解槽内の銅含有量の変化は酸含有量の変化に反比例します。つまり、銅含有量の増加は酸含有量の減少を伴い、銅含有量の減少は酸含有量の増加を伴います。銅含有量が高いほど酸含有量は低下し、バリは顕著になります。
3. 電解液中の塩化物イオン含有量が高すぎる。統計的結果によると、塩素イオン含有量とバリの間には一定の相関関係があり、塩化物含有量が高いほどバリが顕著になります。
4. 銅箔の厚さ。実際には、電子用銅箔が厚くなるほどバリが目立ちます。これは、銅の堆積層が厚いほど、陰極ロールの表面に吸着した銅粉をコーティングしやすくなるためです。
5. 電流密度。電流密度が高いほど、バリが目立ちます。これは、電流密度が高いほど、より多くの銅粉が陰極ローラーの表面に吸収され、陰極ローラーの速度が速いほど銅粉がコーティングされやすくなるためです。
投稿日時: 2022年6月14日