1. O conteúdo de partículas insolúveis no eletrólito excede o padrão. Um eletrólito puro, isento de impurezas, uniforme e estável é a premissa para a produção de componentes eletrônicos de alta qualidade.folha de cobreNa prática, algumas impurezas inevitavelmente entrarão no eletrólito através da adição de cobre bruto, resíduos de folha metálica, água e ácido, além de causar desgaste e corrosão do próprio equipamento. Portanto, o eletrólito frequentemente contém impurezas metálicas: íons, grupos moleculares, matéria orgânica, partículas insolúveis (como sílica, silicato, carbono) e outras impurezas. A maioria dessas impurezas tem um impacto negativo na qualidade da folha metálica de cobre. O controle das impurezas dentro de uma faixa de concentração razoável deve ser o mais eficaz possível.
2. O teor de ácido cúprico no tanque de dissolução de cobre está desbalanceado. O teor de ácido cúprico no banho de cobre é um parâmetro importante da dissolução do cobre, afetando diretamente a estabilidade da solução a partir da fonte. De modo geral, a variação do teor de cobre no tanque de dissolução de cobre é inversamente proporcional à variação do teor de ácido, ou seja, o aumento do teor de cobre é acompanhado pela diminuição do teor de ácido, e a diminuição do teor de cobre é acompanhada pelo aumento do teor de ácido. Quanto maior o teor de cobre, menor o teor de ácido e mais evidentes as rebarbas.
3. O teor de íons cloreto no eletrólito é muito alto. Os resultados estatísticos mostram que existe uma certa correlação entre o teor de íons cloro e a formação de rebarbas. Quanto maior o teor de cloreto, mais evidente a formação de rebarbas.
4. Espessura da folha de cobre. Na prática, quanto mais espessa a folha de cobre eletrônica, mais evidentes são as rebarbas. Isso ocorre porque quanto mais espesso o depósito de cobre, mais fácil é revestir o pó de cobre adsorvido na superfície do rolo catódico.
5. Densidade de corrente. Quanto maior a densidade de corrente, mais evidentes são as rebarbas. Isso ocorre porque quanto maior a densidade de corrente, mais pó de cobre é absorvido pela superfície do rolo catódico e, quanto maior a velocidade do rolo catódico, mais fácil é o revestimento do pó de cobre.
Horário da publicação: 14/06/2022