1. Содержание нерастворимых частиц в электролите превышает норму. Чистый, без примесей, однородный и стабильный электролит является предпосылкой производства высококачественной электронной продукции.медная фольга. На практике некоторые примеси неизбежно попадают в электролит через добавление сырой меди, отходов фольги, воды и кислоты, а также износ и коррозию самого оборудования. Поэтому электролит часто содержит ионы металлических примесей, молекулярные группы, органические вещества, нерастворимые частицы (такие как кремний, силикат, углерод) и другие примеси, большинство из этих примесей оказывают негативное влияние на качество медной фольги, необходимо максимально эффективно контролировать примеси в разумном диапазоне концентраций.
2. Содержание медной кислоты в емкости для растворения меди не сбалансировано. Содержание медной кислоты в медной ванне является важным параметром растворения меди, который напрямую влияет на стабильность раствора из источника. Вообще говоря, изменение содержания меди в емкости для растворения меди обратно пропорционально изменению содержания кислоты, то есть увеличение содержания меди сопровождается уменьшением содержания кислоты, а уменьшение содержания меди сопровождается увеличением содержания кислоты. Чем выше содержание меди, тем ниже содержание кислоты и тем заметнее заусенец.
3. Содержание ионов хлора в электролите слишком велико. Статистические результаты показывают, что существует определенная корреляция между содержанием ионов хлора и заусенцами. Чем выше содержание хлорида, тем заметнее заусенцы.
4. Толщина медной фольги. На практике, чем толще электронная медная фольга, тем заметнее заусенец. Это происходит потому, что чем толще медный осадок, тем легче покрыть медный порошок, адсорбированный на поверхности катодного ролика.
5. Плотность тока. Чем выше плотность тока, тем заметнее заусенец. Это происходит потому, что чем выше плотность тока, тем больше медного порошка поглощается поверхностью катодного ролика, и чем выше скорость катодного ролика, тем легче покрывается медным порошком.
Время публикации: 14 июня 2022 г.