1. Zawartość cząstek nierozpuszczalnych w elektrolicie przekracza normę. Czysty, wolny od zanieczyszczeń, jednorodny i stabilny elektrolit jest warunkiem produkcji wysokiej jakości urządzeń elektronicznych.folia miedzianaW praktyce, niektóre zanieczyszczenia nieuchronnie przedostają się do elektrolitu poprzez dodanie surowej miedzi, folii odpadowej, wody i kwasu, a także zużycie i korozję samego sprzętu. Dlatego elektrolit często zawiera jony metali, grupy cząsteczkowe, materię organiczną, cząstki nierozpuszczalne (takie jak krzemionka, krzemian, węgiel) i inne zanieczyszczenia. Większość z tych zanieczyszczeń ma negatywny wpływ na jakość folii miedzianej. Należy jak najskuteczniej kontrolować zanieczyszczenia w rozsądnym zakresie stężeń.
2. Zawartość kwasu miedziowego(II) w zbiorniku do rozpuszczania miedzi jest niezrównoważona. Zawartość kwasu miedziowego(II) w kąpieli miedziowej jest ważnym parametrem rozpuszczania miedzi, który bezpośrednio wpływa na stabilność roztworu źródłowego. Ogólnie rzecz biorąc, zmiana zawartości miedzi w zbiorniku do rozpuszczania miedzi jest odwrotnie proporcjonalna do zmiany zawartości kwasu, tzn. wzrostowi zawartości miedzi towarzyszy spadek zawartości kwasu, a spadek zawartości miedzi wiąże się ze wzrostem zawartości kwasu. Im wyższa zawartość miedzi, tym niższa zawartość kwasu i tym wyraźniejszy zadzior.
3. Zawartość jonów chlorkowych w elektrolicie jest zbyt wysoka. Wyniki statystyczne wskazują na pewną korelację między zawartością jonów chlorkowych a zadziorami. Im wyższa zawartość chlorków, tym bardziej widoczne są zadziory.
4. Grubość folii miedzianej. W praktyce, im grubsza jest folia miedziana do elektroniki, tym bardziej widoczne są zadziory. Wynika to z faktu, że im grubsza jest warstwa miedzi, tym łatwiej jest pokryć ją proszkiem miedzi zaadsorbowanym na powierzchni rolki katodowej.
5. Gęstość prądu. Im wyższa gęstość prądu, tym bardziej widoczny jest zadzior. Dzieje się tak, ponieważ im wyższa gęstość prądu, tym więcej proszku miedzi jest absorbowane na powierzchni wałka katodowego, a im większa prędkość wałka katodowego, tym łatwiej jest pokryć go proszkiem miedzi.
Czas publikacji: 14 czerwca 2022 r.