სამუშაო გარემოსა და ზიანის ანალიზზე დაყრდნობითტარების ფოლადი, ტარების ფოლადს უნდა ჰქონდეს შემდეგი თვისებები:
1. მაღალი კონტაქტის დაღლილობის სიძლიერე და კომპრესიული ძალა;
2. ტარების ფოლადს უნდა ჰქონდეს მაღალი და ერთიანი სიმტკიცე სითბოს დამუშავების შემდეგ (ზოგადი ტარების ფოლადის სიმტკიცე მოთხოვნები HRC61 ~ 65);
3. მაღალი ელასტიური ზღვარი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტარების ფოლადის გადაჭარბებული პლასტიკური დეფორმაცია მაღალი დატვირთვის ქვეშ;
4. გარკვეული სიმკაცრე ზემოქმედების დატვირთვის ქვეშ ზიანის მიყენების თავიდან ასაცილებლად;
5. კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა, თავიდან აიცილოთ ტარების ხანგრძლივ შენახვებში ან გამოყენების ზომის ცვლილებებისა და შემცირებული სიზუსტის გამო;
6. გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა, ატმოსფეროში და საპოხი მასალებში არ უნდა იყოს ადვილი ჟანგი ან კოროზიის, შეინახეთ ზედაპირის ბრწყინვალება;
7. კარგი პროცესის შესრულება, როგორიცაა ცივი, ცხელი ფორმირების შესრულება, შემცირების შესრულება, სახეხი შესრულება, სითბოს მკურნალობის პროცესის შესრულება და ა.შ. სპეციალურ სამუშაო პირობებში საკისრების სხვადასხვა მოთხოვნები არსებობს. მაგალითად, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, ზემოქმედების წინააღმდეგობა, ანტიმაგნიტური და ა.შ.
საკისრების კონტაქტის დაღლილობის სიცოცხლე განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ფოლადის სტრუქტურისა და თვისებების ინჰომოგენურობის მიმართ. ამრიგად, ორგანიზაციისთვის გამოყენებული ორგანიზაციისა და ორიგინალური ორგანიზაციისთვის შემოთავაზებულია მოთხოვნების მთელი რიგი. ტარების ფოლადის მიკროკონსტრუქცია მომსახურების მდგომარეობაში უნდა იყოს თანაბრად განაწილებული წვრილი კარბიდით მგრძნობიარე მარტენსიტის მატრიქსზე. ასეთ მიკროსტრუქტურას შეუძლია ტარების ფოლადის საჭირო თვისებები მისცეს. ორიგინალური სტრუქტურისთვის არსებობს ორი ძირითადი მოთხოვნა: ერთი არის სუფთა, ეხება ფოლადის მინარევების ელემენტებისა და ჩანართების შინაარსს ნაკლები; მეორე არის ერთიანი სტრუქტურა, რაც ნიშნავს, რომ ფოლადში არა მეტალური ჩანართები და კარბიდები უნდა იყოს კარგად დაშლილი და თანაბრად განაწილებული. ასე რომ, ფოლადის სიწმინდე და სტრუქტურის ერთგვაროვნება წარმოადგენს ტარების ფოლადის მეტალურგიული ხარისხის ორი ძირითადი პრობლემა.
პოსტის დრო: მარტი -22-2023