На основі робочого середовища та аналізу пошкодженьпідшипник, підшипник сталі повинен мати такі властивості:
1. Висока контактна сила втоми та міцність на стиск;
2. Підшипна сталь повинна мати високу та рівномірну твердість після термічної обробки (загальні вимоги до твердості сталі для HRC61 ~ 65);
3. Висока еластична межа для запобігання надмірної пластичної деформації підшипникової сталі під високим навантаженням;
4. Певна міцність для запобігання пошкодження підшипника під впливом навантаження;
5. Хороша розмірна стабільність, запобігання підшипнику в тривалому зберіганні або використанні через зміни розміру та зниження точності;
6. Певна корозійна стійкість в атмосфері та мастила не повинна бути непростим у іржаві або корозії, зберігати поверхневий блиск;
7. Хороша продуктивність процесів, такі як холодна, гаряча продуктивність формування, скорочення продуктивності, продуктивність шліфування, продуктивність процесу обробки тепла тощо, щоб адаптуватися до великих кількостей, високої ефективності, високоякісних виробничих потреб. Існують різні вимоги до підшипників у спеціальних умовах праці. Такі як висока температура, стійкість до корозії, стійкість до удару, антимагнітна тощо.
Тривалість підшипників контакту особливо чутлива до неоднорідності конструкції та властивостей сталі. Тому для використання в організації та оригінальної організації пропонується низка вимог. Мікроструктура підшипникової сталі в умовах обслуговування повинна бути рівномірно розподілена з тонким карбідом на загартованій матриці мартенситу. Така мікроструктура може надати підшипнику необхідні властивості. Існує дві основні вимоги до початкової структури: одна є чистою, відноситься до змісту елементів домішок та включення у сталі, щоб менше; Друга-це рівномірна структура, а це означає, що неметалічні включення та карбіди в сталі повинні бути тонко розповсюджені та рівномірно розподілені. Тож чистота сталі та рівномірність конструкції - це дві основні проблеми металургійної якості підшипника сталі.
Час посади: 22-2023 рр.