Подшипник болоттун касиеттери

Жумушчу чөйрөнүн жана зыяндын анализинин негизиндеподшипник болот, подшипник болот төмөнкү касиеттерге ээ болушу керек:

1. Жогорку байланыш чарчоо күчү жана кысуу күчү;

2. Подшипник болот жылуулук менен дарылоодон кийин жогорку жана бирдей катуулугуна ээ болушу керек (HRC61 ~ 65 үчүн жалпы подшипник болоттун катуулук талаптары);

3. Жогорку ийкемдүү чек жогорку жүк астында подшипник болоттун ашыкча пластикалык деформация алдын алуу үчүн;

4. таасир жүк астында жемиш зыян алдын алуу үчүн белгилүү бир катаал;

5. Жакшы өлчөмдүү туруктуулук, узак мөөнөттүү сактоодо же өлчөмдүн өзгөрүшүнө жана тактыктын азайышынан улам колдонууга жол бербөө;

6. Кээ бир коррозияга туруктуулук, атмосферада жана майлоочу материалда дат басып же коррозияга оңой болбошу керек, беттин жылтырактыгын сактоо;

7. жакшы жараян аткаруу, мисалы, муздак, ысык түзүү аткаруу, кесүү аткаруу, майдалоо аткаруу, жылуулук дарылоо жараяны аткаруу ж.б.у.с. Өзгөчө эмгек шарттарында подшипниктерге ар кандай талаптар бар. Мындай жогорку температура каршылык, коррозияга каршылык, таасир каршылык, antimagnetic ж.б.у.с.

Подшипниктердин контакттык чарчоо мөөнөтү болоттун структурасынын жана касиеттеринин бир тектүү эместигине өзгөчө сезгич. Ошондуктан, колдонуудагы уюмга жана баштапкы уюмга бир катар талаптар сунушталат. Кызмат абалындагы подшипник болоттун микроструктурасы чыңдалган мартенсит матрицасында майда карбид менен бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Мындай микроструктура подшипникке керектүү касиеттерди бере алат. Баштапкы түзүлүшү үчүн эки негизги талаптар бар: бири таза, болоттун курамында аралашма элементтердин жана кошулмалардын аз болушун билдирет; Экинчиси, бир калыпта түзүлүш, бул болоттун курамындагы металл эмес кошулмалар жана карбиддер майда дисперстүү жана бирдей бөлүштүрүлүшү керек дегенди билдирет. Ошентип, болоттун тазалыгы жана структурасынын бирдейлиги - подшипник болоттун металлургиялык сапатынын эки негизги маселеси.