Pokovování je proces nanášení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na některé kovové povrchy za použití principu elektrolýzy, aby se zabránilo oxidaci kovu (například rzi), zlepšila se odolnost proti opotřebení, elektrická vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a zlepšil se vzhled atd.
Při galvanickém pokovování, povlakování kovu nebo jiných nerozpustných materiálů jako anody, pokovovaného obrobku jako katody, se redukují kovové kationty, čímž se na povrchu pokovovaného obrobku vytvoří povlak. Aby se eliminovalo rušení ostatními kationty a povlak byl rovnoměrný a pevný, je třeba pro galvanické pokovování použít roztok obsahující kovové kationty, aby se koncentrace kovových kationtů v povlaku udržela nezměněná.
Účelem galvanického pokovování je změnit povrchové vlastnosti nebo velikost substrátu nanesením kovového povlaku. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovů proti korozi (kovy odolné proti korozi se používají k povlakování kovů), zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšit elektrickou vodivost, hladkost, tepelnou odolnost a vytvořit krásný povrch.
Žárové zinkováníPoužívá se hlavně v průmyslových výrobcích, žárově zinkovaná vrstva je obvykle nad 35 μm, standardní požadavky jsou asi 80 μm, některé dokonce až 200 μm, dobrá krycí schopnost, hustý povlak, v průběhu let neustále chrání vnitřní povrch, používá se hlavně v různých linkových doplňcích nebo důležitých trvanlivých průmyslových výrobcích. Galvanicky pokovovaná vrstva je rovnoměrnější než žárově zinkovaná vrstva, obvykle tenčí, od několika mikronů do desítek mikronů. Galvanicky pokovovaná vrstva může být použita ve strojírenství pro dekorativní a ochranné účely různých funkčních povrchových vrstev, stále může opravit opotřebení a chyby obrobku. Elektricky zinkovaná vrstva je tenčí, hlavně za účelem zvýšení odolnosti kovů proti korozi (povlékání kovů korozivzdornými kovy), zvýšení tvrdosti, zabránění opotřebení, zlepšení elektrické vodivosti, tepelné stability a hladkosti povrchu a krásy.
Čas zveřejnění: 22. července 2022