Quelle est la différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation électrique ?

Le placage est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques en utilisant le principe de l'électrolyse, afin d'empêcher l'oxydation du métal (comme la rouille), d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflexion, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et d'améliorer l'apparence, etc.
Lors de la galvanoplastie, du revêtement de métaux ou d'autres matériaux insolubles (anode, cathode, etc.), les cations métalliques du revêtement sont réduits pour former un revêtement à la surface de la pièce. Afin d'éliminer l'interférence des autres cations et d'obtenir un revêtement uniforme et ferme, il est nécessaire d'utiliser une solution de revêtement contenant des cations métalliques pour maintenir la concentration en cations métalliques du revêtement.
La galvanoplastie vise à modifier les propriétés de surface ou la taille du substrat en y déposant un revêtement métallique. Elle permet d'améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux résistants à la corrosion sont utilisés pour le revêtement), d'augmenter leur dureté, de prévenir l'usure, d'améliorer la conductivité électrique, la douceur, la résistance à la chaleur et d'obtenir une surface esthétique.
Galvanisation à chaudPrincipalement utilisé dans les produits industriels, la couche de galvanisation à chaud est généralement supérieure à 35 μm, la norme exigeant environ 80 μm, voire 200 μm. Elle offre un bon pouvoir couvrant et un revêtement dense, assurant une protection durable de l'intérieur. Elle est principalement utilisée pour divers accessoires de ligne et produits industriels durables. La couche de galvanisation est plus uniforme que la couche de galvanisation à chaud et généralement plus fine, de quelques microns à quelques dizaines de microns. La galvanisation peut être utilisée pour la décoration et la protection de diverses surfaces fonctionnelles dans les produits mécaniques, tout en corrigeant l'usure et les défauts d'usinage. La couche de galvanisation électrolytique est plus fine, principalement pour améliorer la résistance à la corrosion des métaux (revêtement métallique résistant à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, la stabilité thermique, le lissé et l'esthétique.