溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違いは何ですか？

メッキとは、電気分解の原理を利用して、金属表面に他の金属または合金の薄い層をメッキすることで、金属の酸化（錆など）を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性、耐腐食性（硫酸銅など）を向上させ、外観などを改善するプロセスです。
電気めっきでは、金属やその他の不溶性材料を陽極、被めっき物を陰極としてめっきを行い、めっき液中の金属陽イオンを還元することで被めっき物の表面に皮膜を形成します。他の陽イオンの干渉を排除し、均一で強固な皮膜を形成するために、めっき液には金属陽イオンを含む溶液を使用し、皮膜中の金属陽イオン濃度を一定に保つ必要があります。
電気めっきの目的は、金属コーティングを施すことで、基材の表面特性やサイズを変えることです。電気めっきは、金属の耐食性を高め（耐食性金属は金属コーティングに使用されます）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、平滑性、耐熱性、そして美しい表面を実現します。
溶融亜鉛めっき主に工業製品に使用され、溶融亜鉛めっき層は一般的に35μm以上で、標準要求は約80μmで、中には200μmに達するものもあり、被覆性が良好で、コーティングが緻密で、長年にわたり内部を継続的に保護します。主にさまざまなラインアクセサリや重要な耐久性のある工業製品に使用されます。電気めっき層は溶融亜鉛めっき層よりも均一で、一般的には数ミクロンから数十ミクロンまで薄くなっています。電気めっきにより、機械製品の装飾や保護のためのさまざまな機能表面層にすることができ、ワークピースの摩耗や加工エラーを修復することもできます。電気亜鉛めっき層が薄いのは、主に金属の耐食性を高め（金属を耐食性金属でコーティングする）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、電気伝導性、熱安定性、表面平滑性、美しさを向上させるためです。