ホットディップの亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違いは何ですか？

メッキは、金属の酸化（錆など）を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、反射、耐性耐性（硫酸銅など）を改善し、外観とそのようなものを改善するために、電気分解の原理を使用して、いくつかの金属表面に他の金属または合金の薄い層を播種するプロセスです。
アノードとして電気めっき、コーティング金属、またはその他の不溶性材料、カソードとしてメッキされるワークピース、コーティング金属陽イオンは、作業の表面にコーティングを形成するように縮小します。他の陽イオンの干渉を排除し、コーティングを均一でしっかりとするために、コーティングを含む金属陽イオンの溶液を使用して電気めっき溶液を行う必要があります。
電気めっきの目的は、金属コーティングをメッキすることにより、基板の表面特性またはサイズを変更することです。電気めっきは、金属の耐食性を高めることができます（腐食耐性金属は金属のコーティングに使用されます）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、電気導電率、滑らかさ、耐熱性、美しい表面を増加させます。
ホットディップ亜鉛めっき主に工業製品で使用されており、ホットディップ亜鉛めっき層は一般に35μmを超えており、標準要件は約80μmであり、長年にわたって200μm、良好なカバレッジ能力、密なコーティング、さまざまなラインアクセサリーまたは重要な耐久性のある工業製品で主に使用される内部を常に保護しています。電気めっき層は、数ミクロンから数十ミクロンまで、一般的に薄く、熱いディップ層よりも均一です。電気めっきによって、さまざまな機能的表面層を装飾して保護するための機械製品に含まれている可能性がありますが、ワークピースの摩耗エラーを修復できます。電気亜鉛めっき層は、主に金属の耐食性を高めるために薄くなります（腐食耐性金属による金属のコーティング）、硬度を高め、吸収を防ぎます。